Pancake Slip Ring Connector ကို ဘယ်လို ထည့်သွင်းပါသလဲ။
ပန်ကိတ်စလစ်လက်စွပ်အချိတ်အဆက်များကို ဘော်လီများ သို့မဟုတ် တပ်ဆင်ခြင်းကွင်းများအသုံးပြု၍ မျက်နှာပြင်တစ်ခုတွင် stator disc ကို လုံခြုံအောင်ထားပြီး၊ ထို့နောက် ရဟတ်အချပ်ပြားကို လှည့်ပတ်သည့်ရိုးတံနှင့် ချိန်ညှိကာ set screws များဖြင့် ချိတ်ပါ။ စပရိန်အဆက်အသွယ်များသည် လျှပ်ကူးကွင်းများပေါ်တွင် တသမတ်တည်း ဖိအားရှိနေစေရန် သေချာစေရန် အပြားနှစ်ပြားသည် သင့်လျော်သောအကွာအဝေး (ပုံမှန်အားဖြင့် 5-6 မီလီမီတာ အကွာအဝေး) ကို ထိန်းသိမ်းထားရပါမည်။
ထည့်သွင်းခြင်းမပြုမီ Pancake Slip Ring Connector Structure ကို နားလည်ခြင်း။
ပန်ကိတ်စလစ်လက်စွပ်တွင် ပြားချပ်ချပ်ချပ်ချပ်တစ်ခုတွင် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု မျက်နှာချင်းဆိုင်သည့် အဓိကအစိတ်အပိုင်းနှစ်ခု ပါဝင်ပါသည်။ ရဟတ်ပြားတွင် တစ်ဖက်စီမှ ဖြန့်ထားသော ကုဒ်ကြိုးများကို အရောင်ဖြင့် ဂဟေဖြင့် ဂဟေဖြင့် အကွင်းလိုက် အညီအညွတ် စီထားသော အလယ်ဗဟို စက်ဝိုင်းပုံ အဆက်အသွယ်ကွင်းများ ပါရှိသည်။ stator plate သည် နွေဦးပေါက်-တင်ဆောင်ထားသော ဘရက်ရှ်များ-မကြာခဏဆိုသလို နှစ်ဆ သို့မဟုတ် လေးပုံတစ်ပုံ အဆက်အသွယ်များ- 360 ဒီဂရီ လည်ပတ်နေချိန်တွင် လျှပ်စစ်အဆက်မပြတ်ရှိနေစေရန် ဤလှည့်ကွင်းများကို ဖိထားသည်။
ဤပန်ကိတ်စလစ်ကွင်းချိတ်ဆက်ကိရိယာ ဒီဇိုင်းသည် ဆလင်ဒါစလစ်ကွင်းများနှင့် ကွဲပြားသည်။ ရိုးတံတစ်ခု၏အရှည်တစ်လျှောက် အချက်ပြမှုများကို လွှဲပြောင်းမည့်အစား ပန်ကိတ်မော်ဒယ်များသည် ၎င်းတို့အား လည်ပတ်ဝင်ရိုးသို့ ထောင့်မှန်ပြောင်းပေးပါ။ ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးသည် သိသိသာသာအရေးကြီးသည်- အဖိုးတန်သတ္တုအဆက်အသွယ်များ (ပုံမှန်အားဖြင့် ရွှေ-ချထားသည့်) သည် လျှပ်စစ်ဆူညံမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်နည်းပါးကြောင်း သေချာစေပြီး PCB-အခြေခံတည်ဆောက်မှုသည် အထူ 6 မီလီမီတာအထိ အနည်းဆုံးခွင့်ပြုထားသည်။ သီးခြားရဟတ်သည်-stator ဒီဇိုင်းသည် အာကာသထဲသို့ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ပေါင်းစည်းမှုကို ခွင့်ပြုသည်-ဒေါင်လိုက်ရှင်းလင်းမှုကို ကန့်သတ်ထားသော်လည်း အလျားလိုက်အချင်းသည် ကန့်သတ်မှုနည်းသည့် စနစ်များကို ကန့်သတ်ထားသည်။
အကြို-တပ်ဆင်ခြင်း ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် လိုအပ်ချက်များ
လိုအပ်သော ကိရိယာများနှင့် ပစ္စည်းများ စုဆောင်းခြင်း။
သင့်လျော်သောတပ်ဆင်မှုအတွက် အခြေခံစက်နှင့် လျှပ်စစ်ကိရိယာများ လိုအပ်မည်ဖြစ်သည်။ စံသတ်မှတ်ချက်များတွင် Allen wrenches သို့မဟုတ် hex keys များပါဝင်သည် တိကျသောနေရာချထားမှုအတွက် အဆက်ပြတ်မှုနှင့် ချိန်ညှိမှုကိရိယာများ သို့မဟုတ် calipers များကို စမ်းသပ်ရန်အတွက် multimeter တစ်ခုထည့်ပါ။
ဟာ့ဒ်ဝဲအတွက်၊ သင့်လျော်သော ချည်နှောင်ခြင်းများကို စုဆောင်းပါ-ပုံမှန်အားဖြင့် M3 သို့မဟုတ် M4 ဘောလီများကို အပြားလိုက်လျှော်စက်များဖြင့် ပြုလုပ်ပါ။ လော့ခ်လျှော်စက်ကို အသုံးပြုပါက၊ အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ပြားချပ်ချပ်အဝတ်လျှော်စက်နှင့် တပ်ဆင်ထားသော အနားကွပ်ကြားတွင် ထားရှိပါ။ ထုတ်လုပ်သူတွင် ချည်နှောင်ခြင်းများ နည်းပါးသောကြောင့် ချည်ကြိုးအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ကြိုတင်စစ်ဆေးပါ။ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး လိုအပ်သော အပလီကေးရှင်းများအတွက်၊ ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်သော အိမ်ရာများ သို့မဟုတ် IP-အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော အကွက်များကို ပြင်ဆင်ပါ။
Slip Ring အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးခြင်း။
တပ်ဆင်ခြင်းမစတင်မီ စေ့စေ့စပ်စပ်ကြည့်ရှုစစ်ဆေးခြင်းကို ပြုလုပ်ပါ။ သင်္ဘောပျက်စီးမှု၊ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်များပေါ်ရှိ ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် ကွေးထားသော စပရိန်စုတ်တံများအတွက် ရဟတ်နှင့် stator ပြားများကို စစ်ဆေးပါ။ ခဲကြိုးများအားလုံးကို လုံလုံခြုံခြုံ ဂဟေဆော်ထားပြီး အရောင်မှန်ကန်ကြောင်း စစ်ဆေးပါ-ကုဒ်လုပ်ထားသည်- တူညီသောအရောင်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် တူညီသောလက်စွပ်မှတဆင့် အချက်ပြထုတ်လွှင့်သည့် တွဲချိတ်ထားသောချိတ်ဆက်မှုများကို ညွှန်ပြပါသည်။
-ဖောက်ထွင်းအချင်းသည် သင်၏ရိုးတံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုပါ။ Standard pancake slip rings များသည် 12.7mm မှ 50mm မှ bore size များဖြင့် ရောက်ရှိလာကြပြီး အချို့သော ထုတ်လုပ်သူများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးအတွက် 500-1000mm အထိ ပိုကြီးသော စိတ်ကြိုက်ရွေးချယ်မှုများကို ပေးဆောင်ပေးပါသည်။ ရှပ်အချင်းကို တိကျစွာတိုင်းတာပါ။ ချုံပုတ်များသည် Standard bore အရွယ်အစားများကြားတွင် လိုက်လျောညီထွေရှိနိုင်သော်လည်း စလစ်ပုံစံသည် အနိမ့်ဆုံးလိုအပ်ချက်ဖြစ်သည်။
Multimeter ကိုအသုံးပြု၍ မတပ်ဆင်မီ လျှပ်စစ်ကြံ့ခိုင်မှုကို စမ်းသပ်ပါ။ ဆားကစ်များကြားရှိ လျှပ်ကာခံနိုင်ရည်အား တိုင်းတာခြင်း (500VDC တွင် 100MΩ ထက်ကျော်လွန်သင့်သည်) နှင့် လက်စွပ်တစ်ခုစီမှ ဆက်တိုက်ဆက်သွားခြင်းကို စစ်ဆေးပါ-brush အတွဲ။ ဤအခြေခံစမ်းသပ်စစ်ဆေးမှုသည် တပ်ဆင်မှုဖြင့် ဖုံးကွယ်ခြင်းမပြုမီ ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် ကူညီပေးသည်။
တပ်ဆင်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို အကဲဖြတ်ခြင်း။
ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များသည် ပန်ကိတ်စလစ်လက်စွပ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသောကြောင့် တပ်ဆင်သည့်တည်နေရာကို ဂရုတစိုက်အကဲဖြတ်ပါ။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်း 300 rpm အထိ အမြင့်ဆုံး -ဆလင်ဒါပုံစံများထက် သိသိသာသာနိမ့်သည်။ ပိုမိုမြင့်မားသော မြန်နှုန်းများလိုအပ်သော အပလီကေးရှင်းများသည် အလွန်အကျွံ centrifugal အင်အားများနှင့် တုန်ခါမှုတို့မှ အရွယ်မတိုင်မီ ပျက်စီးနိုင်ချေ-ပြားချပ်ချပ်ချပ်တည်ဆောက်ပုံအား ပျက်စီးစေသည်။
အပူချိန် အပိုင်းအခြားကို စဉ်းစားပါ။ ပန်ကိတ်စလစ်ကွင်းအများစုသည် -20 ဒီဂရီနှင့် +80 ဒီဂရီကြားတွင် စိတ်ချယုံကြည်စွာ လည်ပတ်နိုင်သော်လည်း အချို့သော စစ်ဘက်တန်းယူနစ်များသည် -40 ဒီဂရီမှ +75 ဒီဂရီအထိ ချဲ့ထွင်နိုင်သည်။ သင့်လျှောက်လွှာသည် သတ်မှတ်ချက်များအတွင်း ကျရောက်နေကြောင်း အတည်ပြုပါ။ စိုစွတ်သော သို့မဟုတ် ဖုန်ထူသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် တပ်ဆင်ခြင်းအတွက်၊ အကာအကွယ်အဆင့်ကို စစ်ဆေးပါ။ စံမော်ဒယ်များသည် IP40 သို့မဟုတ် IP54 ကို ပေးဆောင်သော်လည်း ပိုမိုမြင့်မားသော အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များ (IP51၊ IP65) သည် အလုံပိတ်အိမ်များ လိုအပ်ပါသည်။
နေရာကန့်သတ်ချက်များသည် ပန်ကိတ်စလစ်လက်စွပ်ရွေးချယ်မှုကို ညွှန်ကြားသည်။ ရနိုင်သော ဒေါင်လိုက် ကင်းရှင်းမှုကို တိုင်းတာပါ-အမြင့်ကို ကန့်သတ်ထားသော်လည်း အချင်းသည် မစိုးရိမ်ရသော ပန်ကိတ်ဒီဇိုင်းများကို excel။ သို့သော်၊ ၎င်းတို့၏ကျယ်ပြန့်သောခြေရာသည် ပြင်းထန်စွာကန့်သတ်ထားသောနေရာများတွင် စိန်ခေါ်မှုများကိုဖြစ်စေနိုင်သည်။ တင်းမာမှု သို့မဟုတ် ဘေးဘက်-ယူနစ်ပေါ်တွင် တင်ခြင်းမပြုဘဲ စလစ်လက်စွပ်ကိုယ်ထည်နှင့် ကေဘယ်လမ်းကြောင်းလမ်းကြောင်းနှစ်ခုစလုံးအတွက် လုံလောက်သောရှင်းလင်းမှုသေချာပါစေ။
အဆင့်-အားဖြင့်-အဆင့် Pancake Slip Ring Connector တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
Stator ကို နေရာချထားခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း။
stator သည် ပုံမှန်အားဖြင့် လည်ပတ်နေစဉ်တွင် ရပ်တန့်နေသောကြောင့် ၎င်းသည် သင့်စက်ပစ္စည်း၏ ပုံသေအစိတ်အပိုင်းသို့ တပ်ဆင်သည်။ အနားကွပ်-တပ်ဆင်ထားသော ဒီဇိုင်းများအတွက်၊ သန့်ရှင်းသပ်ရပ်သော တပ်ဆင်ခြင်းမျက်နှာပြင်နှင့် ဆန့်ကျင်ဘက် stator flange ကို နေရာချပါ။ ဤအဆင့်တွင် မှားယွင်းခြင်းသည် အစုအဝေးတစ်ခုလုံးတွင် ပျံ့နှံ့သွားပြီး မညီမညာသော ဝတ်ဆင်မှုနှင့် ချို့ယွင်းမှုတို့ကို ဖြစ်စေသည်။
တပ်ဆင်ခြင်းအပေါက်များကို သင့်စက်ပစ္စည်းအခြေခံပေါ်ရှိ သက်ဆိုင်ရာအပေါက်များနှင့် တိကျစွာချိန်ညှိပါ။ တွယ်ကိရိယာများ ထည့်သွင်းစဉ် နေရာချထားမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ချိန်ညှိကိရိယာများ သို့မဟုတ် ချောင်းထိုးတံများကို အသုံးပြုပါ။ သေးငယ်သော အနေအထား ချိန်ညှိမှုများကို ခွင့်ပြုရန် နောက်ဆုံး တင်းကျပ်ခြင်း မပြုမီ လက်ချောင်းများ အားလုံးကို စတင်ရန်-တင်းကျပ်ပါ။ ဖိအားကို အညီအမျှ ဖြန့်ကျက်ပြီး ကွဲထွက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် -ပုံစံ (ဘီးချိတ်အခွံများကဲ့သို့) လက်ဝါးကပ်တိုင်တွင် ဘောများကို ကြပ်ပါ။
သီးသန့်အနားကွပ်များမပါဘဲ တပ်ဆင်မှုများအတွက်၊ စလစ်လက်စွပ်ကိုယ်ထည်သည် စိတ်ကြိုက်ကွင်းစကွက်များ လိုအပ်နိုင်သည်။ ဖိစီးမှုပါဝင်မှုကို မိတ်ဆက်ခြင်းမပြုဘဲ stator အား တင်းကျပ်စွာ ပံ့ပိုးရန် ကွင်းပိတ်များကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။ အချို့သော သေးငယ်သော ပန်ကိတ်မော်ဒယ်များသည် stator ခဲကြိုးများကို တိုက်ရိုက် လုံခြုံစေရန် သို့မဟုတ် တပ်ဆင်ခြင်းပန်းကန်ရှိ အတိအကျအရွယ်အစား အပေါက်ထဲသို့ အပြင်ဘက်အိမ်ရာကို နှိပ်ခြင်းဖြင့် တပ်ဆင်နိုင်ပါသည်။
အရေးကြီးသည်- သုညလိုက်နာမှုမရှိဘဲ ရဟတ်နှင့် stator နှစ်ခုလုံးကို "hard mount" မလုပ်ပါနှင့်။ ဆိုလိုသည်မှာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်မရှိသော အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုလုံးကို တင်းကျပ်စွာ ပြုပြင်ထားသည့် ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံများကို ရှောင်ကြဉ်ခြင်းကို ဆိုလိုသည်။ အပြင်းအထန်တပ်ဆင်ခြင်းသည် လှည့်နေစဉ်အတွင်း သေးငယ်သော eccentricities နှင့် လွဲမှားနေသော ချော်လက်စွပ်ကို မကြာခဏဆိုသလို အရွယ်မတိုင်မီ ဝက်ဝံချို့ယွင်းမှု သို့မဟုတ် အဆက်အသွယ်ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေသည်။ stator နှင့် ဆက်စပ်နေသော rotor ၏ floating capability အချို့ကို အမြဲတမ်း ခွင့်ပြုပါ။
Rotor ကို Rotating Shaft သို့ လုံခြုံစေခြင်း။
ရဟတ်သည် လည်ပတ်နေသော အစိတ်အပိုင်းသို့ တပ်ဆင်သည်-ပုံမှန်အားဖြင့် ရိုးတံ၊ လှည့်ကွက် သို့မဟုတ် လှည့်ပတ်သည့် ပလပ်ဖောင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ -ငြီးငွေ့သော တပ်ဆင်မှုများမှတဆင့်၊ ရှပ်မျက်နှာပြင်ကို-အကြွင်းအကျန် သန့်စင်ဆေးမသုံးဘဲ ရှပ်မျက်နှာပြင်ကို သေချာစွာ သန့်စင်ပါ။ လုံခြုံစွာတပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ကုန်သွားခြင်းပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်သည့် သံချေးတက်ခြင်း၊ အပျက်အစီးများ သို့မဟုတ် ချောဆီဟောင်းများကို ဖယ်ရှားပါ။
ရဟတ်ကို ရိုးတံပေါ်သို့ ပွတ်ဆွဲပြီး ဘိုးကို ဗဟိုပြု၍ ချိန်ညှိပါ။ Standard bore size များကြားရှိ shafts များအတွက် သင့်လျော်ကိုက်ညီမှုရရှိရန် bushings ကိုအသုံးပြုပါ။ ရဟတ်ကို ရိုးတံအလျားတစ်လျှောက် လိုချင်သောတည်နေရာတွင် နေရာချပါ၊ ကပ်လျက်အစိတ်အပိုင်းများမှ လုံလောက်သောရှင်းလင်းမှုသေချာစေရန်နှင့် ကေဘယ်လမ်းကြောင်းလမ်းကြောင်းအတွက် လုံလောက်သောနေရာပေးဆောင်ပါ။
rotor hub တွင်ရှိသော set screw များကိုအသုံးပြု၍ ရဟတ်ကို လုံခြုံအောင်ထားပါ။ ပန်ကိတ်စလစ်ကွင်းများတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် 2-ဝက်အူအဝိုင်း 4 ခုပါရှိသည်။ ဝက်အူများကို အဆင့်များအလိုက် အညီအမျှ တင်းကျပ်ပါ - ဝက်အူတစ်ခုစီကို တင်းမာမှု အလင်းသို့ ယူဆောင်လာကာ ဖြည်းဖြည်းချင်း လှည့်၍ တင်းကျပ်ပါ။ ၎င်းသည် shaft ပေါ်ရှိ ရဟတ်ကို နှိုက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ ရှပ်မညီမျှခြင်းကို လျှော့ချရန် ဝက်အူယန္တရားများကို ကွင်းတစ်ခုတည်းတွင် ၁၈၀ ဒီဂရီအကွာတွင် အနေအထားသတ်မှတ်ထားသည်။
5 rpm အောက်ရှိသော application များအတွက်၊ rotor lead wires များသည် flexible coupling အဖြစ် လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး သီးခြား coupling hardware လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ဤအမြန်နှုန်းထက်၊ သီးသန့်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်အချိတ်အဆက်တစ်ခုကို အသုံးပြုပါ-ရော်ဘာပြွန်၊ အပူ-ကျုံ့ပြွန်၊ ခရုပတ်အချိတ်အဆက်များ သို့မဟုတ် ဖားဖိုများ-အမျိုးအစားအချိတ်အဆက်များ-ရဟတ်နှင့် ရိုးရိုးကြားတွင် အသုံးပြုပါ။ အနည်းငယ်မှားယွင်းမှုများအတွက် ဤနေရာထိုင်ခင်းသည် စလစ်ကွင်း၏တိကျသောဝက်ဝံများသို့ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားလွှဲပြောင်းမှုကို တားဆီးပေးသည်။
Rotor နှင့် Stator အကြား မှန်ကန်သောအကွာအဝေးကို တည်ဆောက်ခြင်း။
စပရိန်စုတ်တံများနှင့် လျှပ်ကူးလက်စွပ်များကြား အဆက်အသွယ်ဖိအားကို ပန်းကန်ပြားနှစ်ခုကို ပိုင်းခြားထားသော axial အကွာအဝေးဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ဤအကွာအဝေးသည် လက်စွပ်စွမ်းဆောင်ရည်ချော်ရန် အရေးကြီးသည်- အလွန်ကျယ်သော အဆက်အသွယ်ဖိအားကို လျော့နည်းစေပြီး ပြတ်တောက်သော ချိတ်ဆက်မှုများနှင့် လျှပ်စစ်ဆူညံသံများ တိုးလာစေသည်။ ကျဉ်းလွန်းတာက စုတ်တံတွေကို အရှိန်မြှင့်ပြီး စုတ်တံကို တိုးစေပါတယ်။
ပုံမှန် ပန်ကိတ်စလစ်ကွင်းများသည် တပ်ဆင်ပြီးနောက် 5.8-၆ မီလီမီတာဝန်းကျင် အကွာအဝေးကို သတ်မှတ်ပေးသော်လည်း ၎င်းသည် မော်ဒယ်နှင့် ထုတ်လုပ်သူအလိုက် ကွဲပြားသည်။ အချို့သောဒီဇိုင်းများတွင် မှန်ကန်သောအကွာအဝေးကို အလိုအလျောက်တည်ဆောက်ပေးသော spacers သို့မဟုတ် စက်ရပ်များတွင် တည်ဆောက်ထားသော-ပါဝင်ပါသည်။ သီးခြားအမျိုးအစား ပန်ကိတ်စလစ်ကွင်းများ (ရဟတ်နှင့် stator အမှီအခိုကင်းစွာတပ်ဆင်သည့်နေရာ) အတွက် သင်သည် ဤကွာဟချက်ကို ကိုယ်တိုင်တိုင်းတာပြီး ထိန်းသိမ်းရပါမည်။
လက်စွပ်၏ လုံးပတ်ပတ်လည် အကွာအဝေးကို ညီညီညာညာ စီစစ်ရန် ခံစားချက်တိုင်းကိရိယာများ သို့မဟုတ် တိကျသော spacers ကိုသုံးပါ။ ပြားများကြားတွင် တိမ်းစောင်းမှု သို့မဟုတ် လွဲမှားနေမှုများကို သိရှိနိုင်ရန် အမှတ်အများအပြားတွင် စစ်ဆေးပါ-90-ဒီဂရီ ကြားကာလ အနည်းဆုံး-- တသမတ်တည်း အကွာအဝေးကို အောင်မြင်သည်အထိ တပ်ဆင်ထားသော အနေအထားများကို ဖြည်းဖြည်းချင်း ချိန်ညှိပါ။
စပရိန်အဆက်အသွယ်များသည် ကွင်းအားလုံးတစ်လျှောက် တစ်ပြိုင်နက် ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းထားရပါမည်။ မညီမညာသော အကွာအဝေးသည် အချို့သော အဆက်အသွယ်များကို ပြင်းထန်စွာ ဖိမိစေပြီး အချို့က ထိတွေ့ရုံမျှသာဖြစ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော အချက်ပြထုတ်လွှင့်မှုကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုသည် ပန်ကိတ်စလစ်လက်စွပ်တပ်ဆင်ခြင်းအောင်မြင်မှု၏ အရေးကြီးဆုံးသောကဏ္ဍကို ကိုယ်စားပြုသည်။
ဝါယာကြိုးများနှင့် လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုများ
ပန်ကိတ်စလစ်ကွင်းများသည် ရောင်စုံ -ကုဒ်လုပ်ထားသော ခဲအတွဲများမှတစ်ဆင့် ဝါယာကြိုးများကို ရိုးရှင်းစေသည်။ တူညီသောအရောင်များ၏ အဝင်နှင့်အထွက် ကေဘယ်ကြိုးများသည် တူညီသောစလစ်ကွင်းပတ်လမ်းမှတဆင့် ချိတ်ဆက်ကာ တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း ရှုပ်ထွေးမှုများကို လျှော့ချပေးသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ရဟတ်တွင် အနီရောင်ဝါယာကြိုးရှိပြီး stator တွင် အနီရောင်ဝိုင်ယာတစ်ခုပါရှိလျှင် အဆိုပါဝါယာကြိုးနှစ်ခုသည် ၎င်းတို့၏ဆက်စပ်အဝိုင်းနှင့် စုတ်တံမှတစ်ဆင့် ဆားကစ်တစ်ခုအား ဖြည့်ပေးသည်။
Route stator သည် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ရောယှက်မှုကို တားဆီးရန် လည်ပတ်ဝင်ရိုးမှ ဝေးရာသို့ ဦးတည်သည်။ ဂဟေအဆစ်များပေါ်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုကို ကာကွယ်ရန် ကေဘယ်ကြိုးများ သို့မဟုတ် ကုပ်ကြိုးများကို အသုံးပြု၍ သတ်မှတ်ထားသော စက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံသို့ stator ဝါယာကြိုးများကို လုံခြုံစွာ သွယ်တန်းထားပါ။ အပူအားချဲ့ထွင်ရန်အတွက် လုံလောက်သော လျှော့ချန်ထားသော်လည်း လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ငြီးတွားနိုင်သည့် ပိုလျှံမှုများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
Rotor lead များသည် shaft ဖြင့် လှည့်သောကြောင့် အထူးထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ရဟတ်ဝါယာကြိုးများကို စက်ကိရိယာ၏ ပုံသေအပိုင်းနှင့် ဝေးရာသို့ လမ်းကြောင်းပေးပါ။ နှေးကွေးသော-အမြန်နှုန်း အက်ပ်လီကေးရှင်းများအတွက် (5 rpm အောက်) ရဟတ်ခေါင်းများသည် လွတ်လွတ်လပ်လပ် တိုးချဲ့နိုင်သော်လည်း လည်ပတ်နေချိန်တွင် ၎င်းတို့သည် လှုပ်နေသောမျက်နှာပြင်များကို မထိမိစေရန် သေချာပါစေ။ 5 rpm နှင့်အထက်၊ ကေဘယ်လိုင်းသယ်ဆောင်သူများ၊ ခရုပတ်ထုပ်များဖြင့် ရဟတ်လမ်းများကို စီမံပါ သို့မဟုတ် ဖောက်ထွင်းထားသော ဒီဇိုင်းကိုအသုံးပြုပါက အခေါင်းပေါက်မှတဆင့် ၎င်းတို့ကို လမ်းကြောင်းပေးခြင်းဖြင့် စီမံပါ။
သင်၏လျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်အရ လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုပြုလုပ်ပါ။ သင့်လျော်သော ချိတ်ဆက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ- crimp terminals, solder joints, or terminal blocks-ချိတ်ဆက်မှုများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် လျှပ်စစ်ဖြင့် အသံထွက်ကြောင်း သေချာစေရန်။ အပူရှိန်နှင့် ထိတွေ့နေသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းအားလုံးကို-ပိုက်ပိုက် သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်တိပ်များ ကျုံ့သွားအောင် ကာကွယ်ပါ။ မြင့်မားသော-ကြိမ်နှုန်း သို့မဟုတ် ဒေတာအချက်ပြမှုများအတွက်၊ လျှပ်စစ်သံလိုက်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် သင့်လျော်သော အကာအရံများနှင့် မြေစိုက်ခြင်းကို ထိန်းသိမ်းပါ။
Anti-လှည့်ပတ်မှု ယန္တရားများကို ထည့်သွင်းခြင်း။
ပန်ကိတ်စလစ်ကွင်းအများစုတွင် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း stator လှည့်ခြင်းမှကာကွယ်ရန် ဆန့်ကျင်-လည်ပတ်မှုတက်ဘ်များ သို့မဟုတ် စက်များပါဝင်သည်။ ဤယန္တရားများသည် မရှိမဖြစ် လိုအပ်သည်- stator သည် အနည်းငယ်မျှပင် လှည့်နေပါက၊ ၎င်းသည် ချော်နေသော လက်စွပ်၏ ရည်ရွယ်ချက်ကို အနိုင်ယူပြီး ကြိုးမဲ့ ဝိုင်ယာကြိုးပေါ်တွင် ဖိစီးမှုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။
ဆန့်ကျင်ဘက်-လည်ပတ်စက်များသည် ဒီဇိုင်းအလိုက် ကွဲပြားသည်။ အဖြစ်များသောအမျိုးအစားများ ပါဝင်သည်-
ပြင်ဆင်ထားသော တက်ဘ်များ: တပ်ဆင်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သက်ဆိုင်ရာအပေါက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော stator အိမ်ရာရှိ အပေါက်ငယ်များ။ ဝက်အူ သို့မဟုတ် ချောင်းထိုးတံ (ပုံမှန်အားဖြင့် မပေးဆောင်ပါ) ကို ပုံသေမျက်နှာပြင်သို့ တက်ဘ်မှတဆင့် ထည့်သွင်းပါ။
Torque လက်နက်များ: ရှပ် eccentricity နေရာထိုင်ခင်းအတွက် လိုအပ်သော လိုက်လျောညီထွေဖြစ်မှုအား ခွင့်ပြုစဉ်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လှည့်ပတ်မှုကို ကာကွယ်ပေးသည့် stator ကွင်းစကွင်းပိတ်များ။
ကလစ်-စတိုင် ကန့်သတ်ချက်များ: stator အိမ်ရာကို ဆုပ်ကိုင်ထားပြီး အနီးနားရှိ ပုံသေတည်ဆောက်ပုံများသို့ တွယ်ကပ်ထားသော သီးခြားအစိတ်အပိုင်းများ။
ရဟတ်နှင့် stator နှစ်ခုစလုံးကို နေရာချထားပြီးနောက် ဆန့်ကျင်-လည်ပတ်မှုယန္တရားကို ထည့်သွင်းပါ၊ သို့သော် ချည်နှောင်ခြင်းအားလုံး၏ နောက်ဆုံး တုန်လှုပ်ခြင်းမဖြစ်မီတွင် ထည့်သွင်းပါ။ ဤအစီအစဥ်သည် အရာအားလုံးလုံခြုံပြီးသည်နှင့် stator လှည့်မရနိုင်ကြောင်းသေချာစေပြီး ချိန်ညှိခြင်းအား ကောင်းမွန်စွာ-ချိန်ညှိမှုကို ခွင့်ပြုသည်။ စလစ်လက်စွပ် အိမ်ရာပေါ်တွင် စည်းနှောင်ခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ တွန်းအား မဖန်တီးဘဲ အဆိုပါ ယန္တရားသည် မှန်ကန်စွာ ပါဝင်နေကြောင်း အတည်ပြုပါ။
တပ်ဆင်ပြီးနောက် စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်း။
ကနဦးလျှပ်စစ်စမ်းသပ်မှု
လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ဝန်များကို အသုံးမပြုမီ တပ်ဆင်အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးရန် အခြေခံလျှပ်စစ်စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ပါ။ ဆက်တိုက်စမ်းသပ်ခြင်းဖြင့် စတင်ပါ- အဆက်ပြတ်မှု သို့မဟုတ် နိမ့်သော-ခုခံမှုမုဒ်တွင် သတ်မှတ်ထားသည့် မာလ်တီမီတာကို အသုံးပြုကာ ရိုတာမှ လျှပ်စီးကြောင်းဖြတ်သွားသည့် ဆားကစ်တစ်ခုစီအား သက်ဆိုင်ရာ stator ခဲသို့ စစ်ဆေးပါ။ ခုခံနိုင်စွမ်းသည် နိမ့်သည် (ပုံမှန်အားဖြင့် 0.5Ω) အောက်တွင်ရှိပြီး ဆားကစ်များအားလုံးတွင် တသမတ်တည်းဖြစ်သင့်သည်။
500VDC စမ်းသပ်နိုင်သော megohmmeter သို့မဟုတ် multimeter ကို အသုံးပြု၍ ဆားကစ်များကြားတွင် လျှပ်ကာခံနိုင်ရည်ကို တိုင်းတာပါ။ စနစ်တကျတပ်ဆင်ထားသော ပန်ကိတ်စလစ်ကွင်းများသည် မည်သည့်ဆားကစ်နှစ်ခုကြားတွင်မဆို 100MΩ ထက်ကျော်လွန်သော လျှပ်ကာခံနိုင်ရည်ကို ပြသသည်။ အနိမ့်ပိုင်းဖတ်ခြင်းများသည် ညစ်ညမ်းခြင်း၊ အစိုဓာတ်ဝင်ရောက်မှု သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော ကာရံများကို ချက်ချင်းစုံစမ်းစစ်ဆေးရန်လိုအပ်ကြောင်း ဖော်ပြသည်။
ဆားကစ်တစ်ခုမှ ခံနိုင်ရည်အား တိုင်းတာနေစဉ် စလစ်လက်စွပ်ကို လက်ဖြင့် ဖြည်းညှင်းစွာ လှည့်ခြင်းဖြင့် အဆက်အသွယ်အရည်အသွေးကို အင်တိုက်အားတိုက် စမ်းသပ်ပါ။ ခံနိုင်ရည်သည် အနည်းဆုံး အတက်အကျ (5mΩ ကွဲလွဲမှုအောက်) ဖြင့် လည်ပတ်မှုတစ်လျှောက် တည်ငြိမ်နေသင့်သည်။ သိသာထင်ရှားသော အပေါက်များသည် စုတ်တံအဆက်အသွယ် ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ လက်စွပ်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ညစ်ညမ်းခြင်း၊ သို့မဟုတ် ပန်းကန်ပြားများကြား မသင့်လျော်သောအကွာအဝေးကို ညွှန်ပြသည်။
အချက်ပြအပလီကေးရှင်းများအတွက်၊ စမ်းသပ်အချက်ပြမှုတစ်ခု (သင်၏အပလီကေးရှင်းအတွက် သင့်လျော်သော-အသံ၊ ဗီဒီယို၊ ဒေတာ သို့မဟုတ် ပါဝါ) ကို ထိုးသွင်းပြီး စလစ်လက်စွပ်ကို လှည့်နေစဉ် အထွက်အား စောင့်ကြည့်ပါ။ တပ်ဆင်မှု ပြဿနာများကို ညွှန်ပြနိုင်သည့် အချက်ပြမှု ပျက်ယွင်းခြင်း၊ ဆက်တိုက် ထွက်နေခြင်း သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ဆူညံသံများကို ရှာဖွေပါ။ မြင့်မားသော-ကြိမ်နှုန်း သို့မဟုတ် ဒေတာအချက်ပြမှုများသည် အဆက်အသွယ်အရည်အသွေးပြဿနာများအတွက် အထူးသတိထားသင့်ပါသည်။
Mechanical Alignment Verification
သင့်လျော်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချိန်ညှိမှုသည် တာရှည်ဝန်ဆောင်မှု သက်တမ်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။ စည်းနှောင်မှု၊ ကြမ်းတမ်းမှု သို့မဟုတ် မညီညာသော ခံနိုင်ရည်အတွက် ခံစားမှုများစွာဖြင့် ချော်လက်စွပ်ကို ကိုယ်တိုင်လှည့်ပါ။ ချောမွေ့ပြီး တသမတ်တည်းလည်ပတ်ခြင်းသည် ကောင်းမွန်သော ချိန်ညှိမှုကို ညွှန်ပြသည်။ အမှားအယွင်းတစ်စုံတစ်ရာသည် ပြုပြင်ရန် လိုအပ်သော မှားယွင်းသော ချိန်ညှိမှု ပြဿနာများကို အကြံပြုသည်။
လှည့်နေစဉ်အတွင်း ပုံမှန်မဟုတ်သော အသံများကို နားထောင်ပါ။ မှန်ကန်စွာထည့်သွင်းထားသော ပန်ကိတ်စလစ်ကွင်းများသည် မြန်နှုန်းနိမ့်သောအချိန်တွင် တိတ်တဆိတ်နီးပါး လည်ပတ်နေသည်။ နှိပ်ခြင်း၊ ခြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်ခြင်း ဆူညံသံများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ နှောက်ယှက်မှုကို ညွှန်ပြသည်-ဖြစ်နိုင်ချေ မှားယွင်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ အဆက်အသွယ်ဧရိယာရှိ အပျက်အစီးများ သို့မဟုတ် တင်းတင်းကြပ်ကြပ် ချည်နှောင်ထားသည့် ချည်နှောင်ခြင်းများမှ ဖြစ်နိုင်သည်။
ရှပ်ကိုလှည့်နေစဉ် ရဟတ်မျက်နှာ သို့မဟုတ် အပြင်ဘက်အချင်းနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သော ဒိုင်ခွက်အညွှန်းကို အသုံးပြု၍ ကုန်သွားခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ အလွန်အကျွံထွက်နေခြင်း (ပုံမှန်အားဖြင့် တိကျမှုအတွက် 0.1 မီလီမီတာကျော်) သည် ကွေးနေသောအစိတ်အပိုင်းများ၊ မသင့်လျော်သောတပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ရှပ်ပြဿနာများကို ညွှန်ပြသည်။ Runout သည် ထိတွေ့မှုဖိအားတွင် စက်ဘီးစီးပြောင်းလဲခြင်းကို ဖြစ်စေပြီး စုတ်တံဝတ်ဆင်ခြင်းကို အရှိန်မြှင့်ကာ လျှပ်စစ်ဆူညံသံများ ဖန်တီးပေးသည်။
စလစ်လက်စွပ်ဝက်ဝံများတွင် axial သို့မဟုတ် radial load မရှိကြောင်း အတည်ပြုပါ။ ပန်ကိတ်စလစ်ကွင်းများသည် ပြင်ပစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဝန်များကို ပံ့ပိုးရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားခြင်းမဟုတ်ပါ-လှည့်ပတ်သည့်ကိရိယာကို သီးခြားပံ့ပိုးပေးရပါမည်။ ရဟတ်သို့ ဖြည်းညှင်းစွာ တွန်းအားကို axially နှင့် radially အသုံးချပါ။ အကယ်၍ သင်သည် shaft ရွှေ့ပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် bearing preload ကိုတွေ့ရှိပါက၊ တပ်ဆင်မှုသည် ပံ့ပိုးဖွဲ့စည်းပုံအား ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများ လိုအပ်ပြီး စလစ်လက်စွပ်ပေါ်တွင် မသင့်လျော်သောဖိစီးမှုဖြစ်စေသည်။
သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး အတည်ပြုခြင်း။
သင့်လျှောက်လွှာတွင် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး လိုအပ်ပါက၊ တပ်ဆင်ပြီးနောက် တံဆိပ်ခတ်ခြင်း သမာဓိကို စစ်ဆေးပါ။ IP-အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော အိမ်ရာများအတွက်၊ gaskets ထိုင်ခုံများကို မှန်ကန်စွာ သေချာစစ်ဆေးပါ၊ အပေါက်များ (ပါရှိလျှင်) လမ်းကြောင်းမှန်အောင် စစ်ပါ၊ နှင့် cable entry point အားလုံးကို သင့်လျော်သော glands သို့မဟုတ် sealant များကို အသုံးပြုပါ။ မသင့်လျော်သော တံဆိပ်ခတ်ခြင်းသည် အစိုဓာတ်နှင့် ဖုန်မှုန့်များ စိမ့်ဝင်မှုကို ခွင့်ပြုသည်၊၊ အချိန်မတန်မီ ချော်လဲခြင်း၏ အဓိက အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။
ပြင်ပတပ်ဆင်မှုများအတွက်၊ ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်သော အကာအရံအတွင်း စလစ်လက်စွပ်တပ်ဆင်မှုများကို အတည်ပြုပါ။ IP65 အဆင့်သတ်မှတ်ထားသည့် စလစ်ကွင်းများပင်လျှင် တိုက်ရိုက်ရာသီဥတုနှင့်ထိတွေ့မှု၊ အပူချိန်လွန်ကဲမှုနှင့် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ဒဏ်မှ ထပ်လောင်းကာကွယ်မှုမှ အကျိုးကျေးဇူးရရှိမည်ဖြစ်သည်။ ချော်လက်စွပ်သည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အပူထုတ်ပေးပါက ရေများစုပုံခြင်းမှကာကွယ်ရန် အရံအကာကို နေရာချထားပြီး လုံလောက်သောလေဝင်လေထွက်ကို ပေးဆောင်ပါ။
မြင့်မားသော-တုန်ခါမှုပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ ကနဦးစမ်းသပ်ပြီးနောက် တွယ်ကပ် torque အားလုံးကို ပြန်လည်စစ်ဆေးပါ။ တုန်ခါခြင်းသည် တည်ငြိမ်သော တပ်ဆင်မှုအတွင်း လုံခြုံပုံပေါက်သည့် ချိတ်ဆက်မှုများကို ဖြေလျော့ပေးနိုင်သည်။ အချို့သောဒြပ်ပေါင်းများသည် စလစ်လက်စွပ်ပစ္စည်းများကို ပျက်စီးစေသောကြောင့် ထုတ်လုပ်သူလမ်းညွှန်ချက်များကို ဦးစွာတိုင်ပင်သော်လည်း အရေးကြီးသော့ချိတ်များပေါ်တွင် ချည်ပေါင်း-သော့ခတ်ထားသော ဒြပ်ပေါင်းများကို အသုံးပြုရန် စဉ်းစားပါ။
အဖြစ်များသော တပ်ဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ
မှားယွင်းသောကိစ္စများ
ရဟတ်နှင့် stator အကြား မှားယွင်းသော တပ်ဆင်မှုပြဿနာများတွင် အများဆုံးပါဝင်ပါသည်။ လက္ခဏာများတွင် မညီမညာသော ဖြီးဝတ်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်မှု တိုးလာခြင်း၊ အဆက်မပြတ် လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုများနှင့် အချိန်မတန်မီ ပျက်ကွက်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် မှားယွင်းသော တပ်ဆင်ခြင်း မျက်နှာပြင် ပြင်ဆင်မှု မှားယွင်းခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းများ ကွဲထွက်ခြင်း ဖြစ်စေသော တင်းကြပ်ထားသော ချည်နှောင်ခြင်းများ၊ သို့မဟုတ် စလစ်လက်စွပ်၏ ခံနိုင်ရည်ထက် ကျော်လွန်သွားသော ရိုးရိုးများ ကွဲထွက်ခြင်းမှ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။
မှားယွင်းသော ချိန်ညှိမှုကို ပြုပြင်ရန်၊ အရင်းအမြစ်ကို ဦးစွာဖော်ထုတ်ပါ။ တပ်ဆင်ထားသော အချိတ်အဆက်များအားလုံးကို ဖြေလျှော့ပြီး မျှောရန်ခွင့်ပြုသောအခါတွင် ရဟတ်သည် သူ့ကိုယ်သူ အလယ်ဗဟိုတွင်ရှိသော stator နှင့် ပိုသက်ဆိုင်မှုရှိမရှိ စောင့်ကြည့်လေ့လာပါ။ သို့ဆိုလျှင်၊ တပ်ဆင်သည့်မျက်နှာပြင်သည် ရိုးတံဝင်ရိုးနှင့် ထောင့်ညီမည်မဟုတ်ပါ၊ သို့မဟုတ် တွယ်ချိတ်များကို တင်းကြပ်ထားသည်။ တပ်ဆင်မျက်နှာပြင်သည် ၎င်း၏အချင်းကိုဖြတ်၍ 0.05 မီလီမီတာအတွင်း ပြားချပ်နေပြီး လည်ပတ်ဝင်ရိုးနှင့် ထောင့်မှန်ကျကြောင်း သေချာပါစေ။
shaft-အားသွင်းထားသော မှားယွင်းချိန်ညှိမှုအတွက်၊ 5 rpm အောက်တွင်လည်ပတ်နေသော်လည်း shaft နှင့် rotor အကြား ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်တွဲချိတ်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။ Flexible couplings များသည် တင်းကျပ်သောချိတ်ဆက်မှုများကိုသည်းမခံနိုင်သော angular၊ parallel နှင့် axial misalignment များကိုလိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။ သင်၏ misalignment ပြင်းအားနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းအတွက် သင့်လျော်သော coupling အမျိုးအစားများကို ရွေးချယ်ပါ။
ဤအစီအမံများကြားမှ မှားယွင်းနေပါက ဆက်လက်ရှိနေပါက၊ ရိုးတံသည် ကွေးနေနိုင်သည် သို့မဟုတ် မမှန်ဘဲ လည်ပတ်နေနိုင်ပါသည်။ slip ring တပ်ဆင်မှုမှ shaft runout ကို သီးခြားစီ စစ်ဆေးပါ။ ရိုးတံပြဿနာများကို ပြုပြင်ခြင်းသည် မကြာခဏ ဝက်ဝံအစားထိုးခြင်း၊ ရိုးရိုးဖြောင့်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်ကိရိယာများ ပြန်လည်ချိန်ညှိခြင်း လိုအပ်သည်-စလစ်ကွင်းတပ်ဆင်ခြင်းနယ်ပယ်ထက် ကျော်လွန်သော်လည်း အောင်မြင်သောလည်ပတ်မှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။
လျှပ်စစ်ဆူညံသံနှင့် အချက်ပြနှောက်ယှက်မှု
ပန်ကိတ်စလစ်လက်စွပ်စနစ်များတွင် လျှပ်စစ်သံလိုက်သံသည် အချက်ပြမှုပြိုကွဲခြင်း၊ အဆက်မပြတ်ချိတ်ဆက်မှုများ သို့မဟုတ် အနီးနားရှိ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများတွင် လျှပ်စစ်သံလိုက်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်ခြင်းအဖြစ် ထင်ရှားသည်။ အကြောင်းရင်းများစွာပါဝင်သည်- ထိတွေ့မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ညစ်ညမ်းခြင်း၊ အကာအကွယ်မလုံလောက်ခြင်း၊ မသင့်လျော်သော မြေစိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြင်ပလျှပ်စစ်သံလိုက်အရင်းအမြစ်များ။
ညစ်ညမ်းမှုသံသယဖြစ်လျှင် ထိတွေ့မျက်နှာပြင်များကို သန့်စင်ခြင်းဖြင့် စတင်ပါ။ စလစ်လက်စွပ်ကို ဖြုတ်ပြီး လက်စွပ်နှင့် စုတ်တံ နှစ်ခုလုံးကို -လျှပ်စစ်အဆက်အသွယ်များအတွက် အထူးအတည်ပြုထားသော အကြွင်းအကျန်အညစ်အကြေး သန့်စင်ဆေးဖြင့် သန့်ရှင်းပါ။ အကြွင်းအကျန်များကျန်ခဲ့သော ရေနံ-အခြေခံထုတ်ကုန်များကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ ခိုင်မာသောသိုက်များအတွက်၊ 600-ကြမ်းတမ်းသော သို့မဟုတ် အနုနည်းဖြင့် အဖိုးတန်သတ္တုကို ပျက်စီးစေမည့် မည်သည့်အခါမှ မကြမ်းသောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါ။
ဆားကစ်များကြားတွင် အတွင်းပိုင်းဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု အထူးပြုဝါယာကြိုး လိုအပ်သည်။ မြင့်မားသော-ကြိမ်နှုန်းအချက်ပြမှုများသည် ပါဝါဆားကစ်များဖြင့် အပြန်အလှန်စကားပြောဆိုခြင်းကို ခံစားရပါက၊ ဆားကစ်အဖွဲ့များကြားအတွင်းပိုင်းအကာအရံများဖြင့် စလစ်ကွင်းများအကြောင်း ထုတ်လုပ်သူကို တိုင်ပင်ပါ။ အချို့သောအပလီကေးရှင်းများသည် လိုအပ်သောအထီးကျန်မှုကိုရရှိရန်အတွက် ပါဝါနှင့်အချက်ပြမှုများအတွက် သီးခြားစလစ်ကွင်းများဖြင့် ပြီးပြည့်စုံသော circuit ဒီဇိုင်းကို တောင်းဆိုကြသည်။
ပြင်ပလျှပ်စစ်သံလိုက်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုသည် စနစ်အဆင့်တွင် အကာအရံများလိုအပ်သည်။ မြင့်မားသော-လက်ရှိ ပါဝါလိုင်းများ၊ မော်တာဒရိုက်များနှင့် အခြား EMI အရင်းအမြစ်များမှ ချော်ထွက်သောကြိုးများ လမ်းကြောင်း။ အာရုံခံအချက်ပြမှုများအတွက် အကာအရံများကို အသုံးပြုပါ၊ ဒိုင်းများကို တစ်ဖက်မှမြေပြင်သို့ ကောင်းစွာချိတ်ဆက်နိုင်စေရန် (ပုံမှန်အားဖြင့် စတေတာဘေးဘက်) ကို အသုံးပြုပါ။ ပြင်းထန်သောအခြေအနေများတွင်၊ Faraday လှောင်အိမ်အား အကာအကွယ်ပေးသည့် မြေပြင်သတ္တုအကာအရံအတွင်း စလစ်လက်စွပ်တပ်ဆင်မှုတစ်ခုလုံးကို တပ်ဆင်ပါ။
Mechanical Binding သို့မဟုတ် Rough Rotation
ချော်လက်စွပ်သည် အကြမ်းဖျင်း လှည့်ပတ် သို့မဟုတ် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ချည်နှောင်ပါက ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန် ချက်ချင်း စုံစမ်းစစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းများတွင် ရဟတ်အချက်အချာကို ပုံပျက်စေသော တင်းကြပ်ထားသော ဝက်အူများ၊ အဆက်အသွယ်မျက်နှာပြင်များ၊ ပျက်စီးနေသော ဝက်ဝံများကြားရှိ အပျက်အစီးများ သို့မဟုတ် ဘေးဘက်လွန်ကဲခြင်း-မမှန်ကန်သော လမ်းကြောင်းပေါ်ရှိ ကေဘယ်ကြိုးများမှ တင်ဆောင်ခြင်း။
ပါဝါကိုဖြုတ်ပြီး စလစ်လက်စွပ်ကို ကိုယ်တိုင်လှည့်ခြင်းဖြင့် စတင်ပါ။ သတ်မှတ်ထားသော လှည့်ပတ်သည့်နေရာများတွင် ချည်နှောင်မှုဖြစ်ပေါ်ပါက၊ ထိုနေရာများတွင် အပျက်အစီးများ သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုများကို သံသယရှိပါ။ နိုင်ငံခြားပစ္စည်း၊ ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် ပုံပျက်နေသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မျက်နှာပြင်အားလုံးကို စစ်ဆေးကာ ယူနစ်ကို ဂရုတစိုက် ဖြုတ်ပါ။ သေချာစွာဆေးကြောပြီး ပျက်စီးနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးပါ။
သတ်မှတ်ဝက်အူလိမ်အားကို စစ်ဆေးပါ-တင်းကြပ်ခြင်းသည် ရဟတ်အချက်အချာကို ဖိသိပ်စေပြီး အဝိုင်းပုံပျက်သွားစေသည်။ ပုံပျက်နေသောအပိုင်းသည် stator brushes များကိုကျော်ပြီး လှည့်သွားသောကြောင့် ဤပုံပျက်ခြင်းသည် စည်းနှောင်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ ဝက်အူများကို လုံးလုံးဖြေလျှော့ပြီး ရဟတ်ကို လွတ်လပ်စွာ လှည့်ပတ်ကြောင်း အတည်ပြုပြီးနောက် ထုတ်လုပ်သူ၏ သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ ချိန်ညှိထားသော torque driver ကို အသုံးပြု၍ တဖြည်းဖြည်း ပြန်လည်တင်းကျပ်ပါ။ pancake slip ring set screw အများစုသည် အံ့သြဖွယ်ကောင်းသော torque (မကြာခဏ 1-3 Nm) လိုအပ်သည်။
ကေဘယ်လမ်းကြောင်းလမ်းကြောင်းသည် ဘေးထွက်-ဖွင့်ခြင်းမပြုလုပ်ကြောင်း အတည်ပြုပါ။ လှည့်နေစဉ်အတွင်း စလစ်လက်စွပ်ကိုယ်ထည်အပေါ် ဘေးတိုက်ဆွဲမရအောင် လုံလောက်သော အားလျော့ခြင်းနှင့် သင့်လျော်သော ကြိုးများ ကြိုးများ ရှိရပါမည်။ ဘေးဘက်- loading သည် rotational loads အတွက်သာ ထုတ်လုပ်ထားသော တိကျသောဝက်ဝံများကို လျင်မြန်စွာ ပျက်စီးစေသည်။ လိုအပ်ပါက ကေဘယ်ကြိုးများကို လမ်းကြောင်းပြောင်းကာ၊ ကေဘယ်ကြိုးများ သို့မဟုတ် စပရိန်များကို ပေါင်းထည့်ခြင်း-ဦးတည်ချက်များစွာရှိသော အပလီကေးရှင်းများအတွက် ကြိုးများကို တင်းကျပ်သောကေဘယ်စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များ။
Intermittent Connectivity
ပြတ်တောင်းပြတ်တောင်းလျှပ်စစ်ဆက်သွယ်မှုများသည် ရောဂါလက္ခဏာများ ကွက်ကျားပေါ်နေသောကြောင့် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းအား စိတ်ပျက်စေသည်။ အကြောင်းရင်းများမှာ ညံ့ဖျင်းသော စုတ်တံအဆက်အသွယ်ဖိအားမှ တုန်ခါမှုအထိ-ဖြစ်ပေါ်စေသော ချိတ်ဆက်မှုပြဿနာများအထိ ဂဟေအဆစ်များတွင် အပူပိုင်းချဲ့ထွင်မှု ပြဿနာများအထိ ဖြစ်နိုင်ပါသည်။
မှန်ကန်သော ရဟတ်ယာဉ်- stator အကွာအဝေးကို ဦးစွာစစ်ဆေးပါ၊ မှားယွင်းသောအကွာအဝေးသည် အဆက်မပြတ်ထိတွေ့ခြင်း၏အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သောကြောင့်၊ စလစ်လက်စွပ်ကို ဖြည်းညှင်းစွာ လှည့်နေစဉ် အဝိုင်းပတ်ပတ်လည်ရှိ အမှတ်အများအပြားတွင် ကွာဟချက်ကို တိုင်းပါ။ 0.5 မီလီမီတာ ကျော်လွန်သော ကွဲလွဲမှုသည် တပ်ဆင်မှု ချိန်ညှိမှုမှတစ်ဆင့် ပြုပြင်ရန် လိုအပ်သော အပြားများကြား တိမ်းစောင်းမှုကို ညွှန်ပြသည်။
အကွာအဝေးမှန်ပါက brush spring tension ကိုစစ်ဆေးပါ။ Brush များသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ တင်းမာမှု ဆုံးရှုံးခြင်း သို့မဟုတ် ဖိအားမလုံလောက်သဖြင့် စက်ရုံမှ ရောက်ရှိလာနိုင်သည်။ အချို့သော ဒီဇိုင်းများသည် ဘရပ်ရှ်တင်းအား ချိန်ညှိမှုကို ခွင့်ပြုသည်။ ထုတ်လုပ်သူစာရွက်စာတမ်းများနှင့်တိုင်ပင်ပါ။ ဝတ်ဆင်မှု၊ ပျက်စီးမှု၊ သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှု လက္ခဏာများ ပြသသည့် ဘရက်ရှ်များသည် အစားထိုးရန် လိုအပ်သည်-သတ်မှတ်ထားသော စလစ်လက်စွပ်မော်ဒယ်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် ဝန်ဆောင်မှုကိရိယာများအဖြစ် ရရှိနိုင်သည်။
အပူချိန် စက်ဘီးစီးခြင်းသည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် အပူချဲ့ထွင်မှု မကိုက်ညီမှုများကြောင့် ပြတ်တောက်သော ဆက်သွယ်မှုများကို ဖြစ်စေသည်။ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှု၊ ဂဟေဆက်အဆစ်များတွင် သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများကြားတွင် ချိတ်ဆက်မှုများကို ဖွင့်နိုင်သောကြောင့် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကြောင့် မတူညီသောနှုန်းထားများဖြင့် ချဲ့ထွင်သည်။ ဤပြဿနာသည် အထူးသဖြင့် ကျယ်ပြန့်သောအပူချိန်အကွာအဝေးရှိ တပ်ဆင်မှုများအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဖြေရှင်းချက်များတွင် ချိတ်ဆက်မှုအားလုံးတွင် တင်းမာမှုကို သက်သာစေရန် အသုံးပြုခြင်း၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ဂဟေဆော်ခြင်း (အရည်ပျော်မှတ်နိမ့်သော သတ္တုစပ်များ) ကို အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် သင့်အပူချိန်အကွာအဝေးအတွက် အထူးထုတ်လုပ်ထားသည့် စလစ်ကွင်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။
ထည့်သွင်းထားသော ပန်ကိတ်စလစ်ကွင်းများအတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များ
ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် စလစ်ကွင်း၏သက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးစေသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဝန်ဆောင်မှုကြားကာလများကို မကြာခဏ သတ်မှတ်လေ့ရှိသော်လည်း ပုံမှန်အကြံပြုချက်များတွင် လည်ပတ်မှုနာရီ 500 တိုင်း သို့မဟုတ် လစဉ် စဉ်ဆက်မပြတ်-တာ၀န်ထမ်းဆောင်မှုဆိုင်ရာ အပလီကေးရှင်းများအတွက် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း ပါဝင်သည်။ စစ်ဆေးနေစဉ်အတွင်း ထိတွေ့မျက်နှာပြင်များ၊ ပျက်စီးနေသော သို့မဟုတ် ကွဲအက်နေသည့် ကေဘယ်ကြိုးများ၊ ချိတ်ဆွဲများ ချောင်နေခြင်း၊ နှင့် အစိုဓာတ် သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းဝင်ရောက်မှု လက္ခဏာများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
သန့်ရှင်းရေးအကြိမ်ရေသည် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများပေါ်တွင်မူတည်သည်။ သန့်ရှင်းသော လုပ်ငန်းဆောင်တာ ပတ်ဝန်းကျင်များသည် နှစ်စဉ် သန့်ရှင်းရန် လိုအပ်သော်လည်း ဖုန်ထူသော သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းသော ဆက်တင်များကို သုံးလတစ်ကြိမ် သို့မဟုတ် ပို၍ မကြာခဏ သန့်ရှင်းရေး လိုအပ်ပါသည်။ အတည်ပြုထားသော သန့်စင်ဆေးများကိုသာ အသုံးပြုပါ-မဟုတ်သော-လျှပ်စစ်အဆက်အသွယ်များအတွက် အထူးဖော်စပ်ထားသော အကြွင်းအကျန်ပျော်ရည်များကို အသုံးပြုပါ။ အောက်ခံသတ္တုကို ဖယ်ထုတ်ထားသောကြောင့် အဖိုးတန်သတ္တုမျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ပွန်းပဲ့သန့်စင်သည့်နည်းလမ်းများကို မည်သည့်အခါမှ မသုံးပါနှင့်။
စုတ်တံအစားထိုးချိန်သည် တာဝန်လည်ပတ်မှု၊ လက်ရှိဝန်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များအလိုက် ကွဲပြားသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို နာရီ သို့မဟုတ် တော်လှန်ရေးများအတွင်း သတ်မှတ်သည်-အရည်အသွေးပြည့်မီသော ပန်ကိတ်စလစ်ကွင်းများအတွက် တော်လှန်ရေးပေါင်း သန်း 50 ရှိသည်။ ပုံမှန်စစ်ဆေးနေစဉ်အတွင်း စုတ်တံဝတ်ဆင်ခြင်းကို စောင့်ကြည့်ပါ ။ တသမတ်တည်း ထိတွေ့မှုဖိအားကို ထိန်းသိမ်းထားရန် ၎င်းတို့၏ မူလအရှည် တစ်ဝက်ခန့်အထိ ဝတ်ဆင်ထားသော စုတ်တံများကို အစားထိုးပါ။
ပြန်လည်-တပ်ဆင်ပြီးနောက် ပထမပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကြားကာလ (လည်ပတ်ချိန် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် နာရီ 100) အတွင်း ချည်နှောင်မှုအားလုံးကို ပြန်ပြောင်းပါ။ ကနဦး လုပ်ဆောင်ချက်သည် အစိတ်အပိုင်းများကို ပြေလည်စေပြီး အစပိုင်းတွင် တင်းကျပ်သော ချိတ်ဆက်မှုများကို လျော့ရဲစေနိုင်သည်။ ဤပထမအကြိမ်စစ်ဆေးမှုပြီးနောက်၊ ပိုမိုကြာကြာစောင့်ကြည့်ရန် လိုအပ်သည့် မြင့်မားသော-တုန်ခါမှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် မလုပ်ဆောင်ပါက၊ ချိတ်ဆွဲအတည်ပြုခြင်းသည် အချိန်ပိုကြာနိုင်သည်။
ပန်ကိတ်စလစ်လက်စွပ်ချိတ်ဆက်ကိရိယာများသည် တပ်ဆင်စဉ်အတွင်း ဂရုတစိုက်အာရုံစိုက်ရန် တောင်းဆိုသော်လည်း ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ ကြာရှည်ခံ{0}}စွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် တိကျမှုကို ဆုချပါသည်။ ပြားချပ်ချပ်ချပ်ဒီဇိုင်းသည် အမြင့်ကိုဖြေရှင်းပေးသည်-ဆလင်ဒါစလစ်ကွင်းများသည် လိုက်လျောညီထွေမဖြစ်နိုင်သော ကန့်သတ်အက်ပလီကေးရှင်းများဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့ကို စက်ရုပ်များ၊ CCTV စနစ်များ၊ လှည့်ပတ်သည့်အဆင့်များနှင့် မရေမတွက်နိုင်သော အလိုအလျောက်စနစ်ဆိုင်ရာ အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် အစားထိုး၍မရသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြစ်စေသည်။ သင့်လျော်သော တပ်ဆင်ခြင်းနည်းပညာများ-တိကျသော ချိန်ညှိမှု၊ မှန်ကန်သောအကွာအဝေး၊ သင့်လျော်သော torque တန်ဖိုးများနှင့် ဂရုတစိုက် ကေဘယ်ကြိုးများကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း-ဤကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော ပါဝါနှင့် အချက်ပြထုတ်လွှင့်ခြင်းကိရိယာများသည် သန်းပေါင်းများစွာသော လှည့်ပတ်မှုတစ်လျှောက်တွင် ၎င်းတို့၏ အလားအလာကို အပြည့်အဝပေးဆောင်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။
အမေးများသောမေးခွန်းများ
ပန်ကိတ်စလစ်လက်စွပ်တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် အမြင့်ဆုံးလည်ပတ်နှုန်းကဘာလဲ။
ပန်ကိတ်စလစ်ကွင်းအများစုသည် အမြင့်ဆုံးလည်ပတ်နှုန်း 300 rpm တွင် ကန့်သတ်ထားသည်။ ပြားချပ်ချပ်ချပ်ဒီဇိုင်းသည် ဆလင်ဒါအမျိုးအစားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုမြင့်မားသော centrifugal စွမ်းအားများကို ခံစားရပြီး ၎င်းတို့ကို မြန်နှုန်းမြင့်ဖြင့် တုန်ခါမှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ 300 rpm ထက် အမြန်နှုန်းလိုအပ်သော အပလီကေးရှင်းများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် cylindrical slip ring ဒီဇိုင်းများအစား လိုအပ်သည်။ အထူးပြုပန်ကိတ်ဒီဇိုင်းအချို့သည် မတူညီသောအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များကို ပေးဆောင်နိုင်သောကြောင့် မတပ်ဆင်မီ ထုတ်လုပ်သူနှင့် မြန်နှုန်းသတ်မှတ်ချက်များကို အမြဲစစ်ဆေးပါ။
မည်သည့်ပုံစံဖြင့်မဆို ပန်ကိတ်စလစ်လက်စွပ်ကို တပ်ဆင်နိုင်ပါသလား။
ပန်ကိတ်စလစ်ကွင်းများသည် လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်မှုကို မထိခိုက်စေဘဲ အလျားလိုက်၊ ဒေါင်လိုက် သို့မဟုတ် မည်သည့်ထောင့်တွင်မဆို တပ်ဆင်နိုင်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် တိမ်းညွှတ်မှုဖြစ်သည်-အစွန်းမရောက်သော ပန်ကိတ်ကွင်းများဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ တပ်ဆင်ခြင်းသည် ဖုန်မှုန့်များစုပုံခြင်းနှင့် အစိုဓာတ်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။ အပေါ်မှ stator ဖြင့် ဒေါင်လိုက် တပ်ဆင်ခြင်းသည် အဆက်အသွယ် မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် အပျက်အစီးများ မကျရောက်စေရန် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်အတွက်၊ အိုးအိမ်အတွင်းတွင် ပေါင်းထည့်မည့်အစား လျှပ်စစ်အဆက်အသွယ်များထံမှ ငွေ့ငွေ့များ ထွက်သွားစေရန် ယူနစ်ကို လှည့်ပါ။
ကျွန်ုပ်၏ရိုးတံသည် စလစ်ကွင်းဖောက်သည့်အရွယ်အစားနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ မည်သို့သိနိုင်မည်နည်း။
သင်၏ရိုးတံအချင်းကို calipers သုံးပြီး တိကျစွာတိုင်းပါ၊ ထို့နောက် စလစ်လက်စွပ်၏ သတ်မှတ်ထားသော ပေါက်အရွယ်အစားနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။ စလစ်ကွင်းသည် ရှင်းရှင်းအနည်းငယ်ဖြင့် ရိုးတံပေါ်သို့ လျှောကျနေသင့်သည်-ဖြည် သို့မဟုတ် အင်အားလိုအပ်ခြင်းထက် ချော်ထွက်သည့်ပုံစံ။ ပုံမှန် ပန်ကိတ်စလစ်လက်စွပ် bores များသည် 12.7mm၊ 25.4mm၊ 38.1mm နှင့် 50mm တို့ကို စိတ်ကြိုက်အရွယ်အစားများ ရရှိနိုင်ပါသည်။ သင့်ရိုးတံအချင်းသည် စံအရွယ်အစားများကြားတွင် ကျရောက်ပါက၊ သင်၏ရိုးတံနှင့် စလစ်ကွင်းဖောက်ခြင်းတို့ကို ကိုက်ညီရန် bushing adapter ကို အသုံးပြုပါ။ ၎င်းသည် ပေါက်ကို ပုံပျက်စေပြီး ဝက်ဝံများကို ပျက်စီးစေသောကြောင့် စလစ်လက်စွပ်ကို အရွယ်အစားကြီးသော ရှပ်ပေါ်သို့ ဘယ်သောအခါမှ မတွန်းလှန်ပါနှင့်။