Slip Ring Induction Motor ထိရောက်စွာအလုပ်လုပ်ပါသလား။
Slip ring induction motors များသည် ရှဉ့်လှောင်အိမ် မော်တာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းဆောင်ရည် နည်းပါးပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် ရှဉ့်လှောင်အိမ် ဒီဇိုင်းများအတွက် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ဝန်နှင့် 90-96% တွင် 85-92% ထိရောက်မှု ရရှိစေသည်။ ဤထိရောက်မှုကွာဟချက်သည် ပြင်ပခံနိုင်ရည်ပတ်လမ်းရှိ ကြေးနီဆုံးရှုံးမှုနှင့် စလစ်ကွင်းများနှင့် စုတ်တံများမှ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဆုံးရှုံးမှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။
သို့သော် စွမ်းဆောင်ရည်သည် ပြီးပြည့်စုံသော ဇာတ်လမ်းမဟုတ်ပါ။ ဤမော်တာများသည် ရှဉ့်လှောင်အိမ်ပုံစံများ ပျက်ကွက်သည့်နေရာတွင် သာလွန်ကောင်းမွန်သည်-2.5 ဆအပြည့်-စတင်ချိန်တွင် load torque 40-50% လျော့နည်းသည့် start current ကို ထုတ်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ၎င်းတို့အား ကရိန်းများ၊ ဓာတ်လှေကားများနှင့် ကြိတ်စက်များအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အရာများဖြစ်သည်။
စကားစပ်တွင် Slip Ring Induction Motor Efficiency ကို နားလည်ခြင်း။
slip ring induction motors များအတွက် ထိရောက်မှုမေးခွန်းသည် ရိုးရှင်းသော ဟုတ်သည်မဟုတ်ပါ-သို့မဟုတ်-အဖြေမရှိခြင်းထက် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုလိုအပ်ပါသည်။ stator မှ လည်ပတ်နေသော သံလိုက်စက်ကွင်းသည် ချော်ကွင်းများမှတဆင့် ပြင်ပ resistors များနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော အနာရဟတ်အကွေ့များတွင် လျှပ်စီးကြောင်းကို လှုံ့ဆော်ပေးသည့် ဤမော်တာများသည် လျှပ်စစ်သံလိုက်လျှပ်ကူးမှုဆိုင်ရာ အခြေခံမူများပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။
၎င်းတို့၏ လက်မှတ်ကို ထိန်းချုပ်နိုင်မှုကို ဖွင့်ပေးသည့် ပြင်ပခုခံပတ်လမ်းသည် ကြေးနီဆုံးရှုံးမှုများကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ Resistor များဖြင့် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော အရှိန်အပြည့်ဖြင့် လည်ပတ်နေချိန်တွင် တိုတောင်းသော-ပတ်လမ်းဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်သည် သမားရိုးကျ မော်တာများထက် နီးကပ်ပါသည်။ သို့သော် အမြန်နှုန်းထိန်းချုပ်ရန်အတွက် ပြင်ပခုခံမှု circuit တွင် ကျန်ရှိနေသောအခါ၊ ထိရောက်မှုမှာ resistors အတွင်းရှိ အပူများအဖြစ် ပါဝါများ ပျံ့နှံ့သွားသည်နှင့် အချိုးကျကျဆင်းသွားသည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး မော်တာအပလီကေးရှင်းများမှ သုတေသနပြုချက်များအရ စလစ်လက်စွပ်မော်တာများသည် လေးလံသောဝန်များအောက်တွင် အထွတ်အထိပ်ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း ပြသသည့်အနေဖြင့် ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသောစတင်ရုန်းအားစွမ်းရည်သည် အရေးအကြီးဆုံးဖြစ်သည်။ 30% စွမ်းရည်အောက်ရှိ ပေါ့ပါးသောဝန်များတွင်၊ စွမ်းဆောင်ရည်သည် သိသိသာသာဆိုးရွားသွားသည်-တစ်ခါတစ်ရံတွင် 75% အောက်သို့ကျဆင်းသွားသည်-မော်တာသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအထွက်ကို အနည်းငယ်မျှသာထုတ်ပေးနေချိန်တွင် သံလိုက်လျှပ်စီးကြောင်းကို စားသုံးနေသေးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
Slip Ring Motor Efficiency ကို သတ်မှတ်သည့် အဓိကအချက်များ
လက္ခဏာများနှင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို Load လုပ်ပါ။
ဝန်အခြေအနေများနှင့်အတူ လည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည် သိသိသာသာကွာခြားသည်။ Slip ring induction motors များသည် rated load ၏ 75-85% တွင် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကိုရရှိပြီး ကြေးနီဆုံးရှုံးမှု၊ သံဆုံးရှုံးမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဆုံးရှုံးမှုများကြား ချိန်ခွင်လျှာမျှခြေသို့ရောက်ရှိပါသည်။
crusher နှင့် conveyor များကဲ့သို့ လေးလံသော start loads များအောက်တွင်၊ ဤမော်တာများသည် soft starters သို့မဟုတ် variable frequency drives လိုအပ်မည့် အခြားနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သာလွန်သောစွမ်းအင်ပြောင်းလဲခြင်းကို သရုပ်ပြပါသည်။ စတင်ချိန်အတွင်း ခံနိုင်ရည်မြင့်မားစွာထည့်သွင်းနိုင်မှုသည် torque output ကိုထိန်းသိမ်းထားစဉ်အတွင်း inrush current ကို 60-70% လျှော့ချပေးကာ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားလိုင်းပေါ်ရှိ အခြားပစ္စည်းများအပေါ်သက်ရောက်သည့် ဗို့အားကျဆင်းခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။
ပြင်ပခုခံတွန်းအားများဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော လည်ပတ်မှုတွင်၊ ပရီမီယံ-စွမ်းဆောင်ရည် ဒီဇိုင်းများ တပ်ဆင်ထားသော ခေတ်မီ စလစ်လက်စွပ်မော်တာများသည် 90-92% ထိရောက်မှု 90-92% ထိ ထိရောက်မှု ရှိနိုင်ပါသည်။ 25 HP အောက် သေးငယ်သော မော်တာများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 85-88% ထိရောက်မှုတွင် အချိုးကျ မြင့်မားသော ပုံသေဆုံးရှုံးမှုများကြောင့် လုပ်ဆောင်သည်။
Rotor Resistance Configuration ထိခိုက်မှု
ပြင်ပရဟတ်ခံနိုင်ရည်သည် ရည်ရွယ်ချက်နှစ်ခုကို ဆောင်ရွက်ပေးသည်- စတင်သည့်လက္ခဏာများကို ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် မြန်နှုန်းကွဲပြားမှုကို ဖွင့်ပေးခြင်း။ သို့သော်၊ ဤတူညီသောအင်္ဂါရပ်သည် ပင်မစွမ်းဆောင်ရည်ကန့်သတ်ချက်ကို ဖန်တီးပေးသည်။
ဆက်တိုက်အမြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှုအတွက် ပြင်ပခံနိုင်ရည်သည် ဆက်နွှယ်နေသည့်အခါ၊ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ချော်ရာခိုင်နှုန်းနှင့် ညီမျှသည်။ ပြင်ပခုခံမှုနှင့်အတူ 10% ချော်နေသောမော်တာတစ်ခုသည် resistors အတွင်းရှိအပူကြောင့်ရဟတ်ပါဝါ 10% ဆုံးရှုံးသည်။ ၎င်းသည် အမြန်နှုန်းအကွာအဝေးများတစ်လျှောက် ပိုမိုမြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့် ပြောင်းလဲနိုင်သော ကြိမ်နှုန်းမောင်းနှင်မှုစနစ်များနှင့် သိသိသာသာ ကွာခြားသည်။
ခေတ်မီအပလီကေးရှင်းများသည် ပြောင်းလဲနိုင်သော-အမြန်နှုန်းအပလီကေးရှင်းများအတွက် စလစ်စွမ်းအင်ပြန်လည်ရယူသည့်စနစ်များကို ပိုမိုအသုံးပြုလာကြသည်။ ဤစနစ်များသည် ရဟတ်ပတ်လမ်းပါဝါကို ပြုပြင်ပေးပြီး အင်ဗာတာများမှတစ်ဆင့် ထောက်ပံ့မှုဆီသို့ ပြန်ပို့ပေးကာ အပူကဲ့သို့ ပျောက်ကွယ်သွားမည့် စွမ်းအင်ကို ပြန်လည်ရရှိစေသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် လျှော့ချထားသောအမြန်နှုန်းများတွင်ပင် စနစ်တစ်ခုလုံး၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို 92-94% အထိ တိုးတက်စေနိုင်သည်။
ဒီဇိုင်းအရည်အသွေးနှင့် အစိတ်အပိုင်းရွေးချယ်မှု
မော်တာ၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် ကြွေထည်စတီးလ်အရည်အသွေး၊ အကွေ့အကောက်များသောစပယ်ယာအရွယ်အစား၊ လေကွာဟမှုအတိုင်းအတာနှင့် စလစ်လက်စွပ်ပစ္စည်းများအပါအဝင် ဒီဇိုင်းရွေးချယ်မှုများအပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။
ပရီမီယံ ဒီဇိုင်းများသည် စံအဆင့်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သံဆုံးရှုံးမှုကို 15-20% လျှော့ချပေးကာ stator နှင့် rotor cores နှစ်ခုစလုံးတွင် ဆုံးရှုံးမှုမရှိသော ဆီလီကွန်စတီးလ် Laminations များကို အသုံးပြုပါသည်။ အလူမီနီယံလျှပ်ကူးများထက် ကြေးနီရဟတ်အကွေ့အကောက်များသည် ခံနိုင်ရည်ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပေးသော်လည်း ကနဦးကုန်ကျစရိတ်နှင့် အလေးချိန်ကို တိုးစေသည်။
လက်စွပ်နှင့် စုတ်တံပစ္စည်းများသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ ထိခိုက်စေပါသည်။ ငွေရောင်ပါသော ကြေးနီ သို့မဟုတ် ကြေးနီအလွိုင်းစလစ်ကွင်းများ-ဂရပ်ဖိုက်စုတ်တံများသည် ထိတွေ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပွတ်တိုက်မှုဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ညံ့ဖျင်းသော-စပရိန်တင်းအားအလွန်အကျွံပါရှိသော အရည်အသွေးပြည့်မီသော ကာဗွန်ဘရက်ရှ်များသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဆုံးရှုံးမှုနှင့် လျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည်ကို တိုးစေသည်။
Bearing ရွေးချယ်မှု၊ အအေးခံပန်ကာဒီဇိုင်းနှင့် အကာအရံလေခွင်းအားများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် လေဝင်လေထွက် ဆုံးရှုံးမှုများကို ပံ့ပိုးပေးသည့် ညံ့ဖျင်းသော ဒီဇိုင်းများတွင် မော်တာထည့်သွင်းပါဝါ၏ 2-4% အတွက် ထည့်သွင်းနိုင်သည်။
Slip Ring Motor ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် Alternative Motor အမျိုးအစားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါသည်။
Squirrel Cage Induction Motor နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။
Squirrel cage motors များသည် 90-96% ထိရောက်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအနည်းငယ်လိုအပ်သော ရိုးရှင်းသောတည်ဆောက်မှုတွင် 90-96% ထိရောက်မှုဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးအပလီကေးရှင်းများကို လွှမ်းမိုးထားသည်။ ၎င်းတို့၏ရဟတ်တွင် အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် ကြေးနီအကန့်များပါ၀င်ပြီး တိုတောင်းသော-အဝိုင်းများဖြင့် ပတ်ထားသည်- စုတ်တံမရှိ၊ ချော်ကွင်းမရှိ၊ ပြင်ပခံနိုင်ရည်မရှိပေ။
ဤဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ရိုးရှင်းမှုသည် စလစ်လက်စွပ်ဒီဇိုင်းများတွင် မွေးရာပါ အဆက်အသွယ်ဆုံးရှုံးမှုများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ 50 HP ရှဉ့်လှောင်အိမ် မော်တာသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 93-94% နှင့် ညီမျှသော slip ring motor အတွက် 93-94% ထိရောက်မှု နှင့် 88-90% သည် အသုံးဝင်သော အလုပ်ထက် အပူအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲထားသော စွမ်းအင် 3-4 ရာခိုင်နှုန်းကို ကိုယ်စားပြုသည်။
သို့သော်၊ ရှဉ့်လှောင်အိမ်မော်တာများသည် စတင်စဉ်အတွင်း ဝန်လျှပ်စီးကြောင်း 6-8 ကြိမ်ပြည့်သည်-ဆွဲယူနိုင်ပြီး အရွယ်အစားသေးငယ်သော လျှပ်စစ်အခြေခံအဆောက်အအုံအတွက် ပြဿနာများဖန်တီးပေးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ပြင်ပခုခံမှုနှင့်အတူ စလစ်လက်စွပ်ဒီဇိုင်းများအတွက် 250-300% နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက full-load torque ၏ 150-200% ခန့် အကန့်အသတ်ရှိသော စတင်ရုန်းအားကိုလည်း ပေးစွမ်းပါသည်။
ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို နှိုင်းယှဉ်သည့်စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် စလစ်လက်စွပ်မော်တာ၏ 8-12% ပိုမြင့်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းစရိတ်နှင့် 3-5% စျေးကြီးသော Soft starters၊ အရွယ်အစားကြီးမားသော ထရန်စဖော်မာများ သို့မဟုတ် ပရီမီယံ-ထိရောက်မှုရှိသော VFD များကို ချိန်ဆပေးရပါမည်။
ပြောင်းလဲနိုင်သော Frequency Drive စနစ်များ
ခေတ်မီ VFD-ထိန်းချုပ်ထားသော ရှဉ့်လှောင်အိမ်မော်တာများသည် ပြောင်းလဲနိုင်သော အမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်မှုလိုအပ်သော အပလီကေးရှင်းများတွင် စလစ်လက်စွပ်မော်တာများကို အများအပြား ရွှေ့ပြောင်းပေးထားသည်။ VFD စနစ်များသည် 30-100% အမြန်နှုန်းအကွာအဝေးတွင် 90-93% ပေါင်းစပ်ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး ပြင်ပခုခံမှုထိန်းချုပ်မှုဖြင့် စလစ်လက်စွပ်မော်တာများကို သိသိသာသာ စွမ်းဆောင်ပေးပါသည်။
VFD များသည် တိကျသောအမြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှု၊ ပျော့ပျောင်းသောအစပြုနိုင်စွမ်းနှင့် စွမ်းအင်ချွေတာသည့်-ပန်ကာများနှင့် ပန့်များကဲ့သို့ ပြောင်းလဲနိုင်သော အပလီကေးရှင်းများတွင် စွမ်းအင်ချွေတာပေးပါသည်။ ပုံမှန် HVAC ပန်ကာအပလီကေးရှင်းအတွက်၊ VFD-ထိန်းချုပ်ထားသော မော်တာသည် ခံနိုင်ရည်ထိန်းချုပ်မှုကို အသုံးပြုသည့် စလစ်လက်စွပ်မော်တာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို 30-50% လျှော့ချနိုင်သည်။
သို့သော်၊ VFD စနစ်များသည် အခြေခံစလစ်စလစ်များထက် 5 ဆပိုမိုကုန်ကျပြီး စစ်ထုတ်ကိရိယာများလိုအပ်သည့် ဟာမိုနစ်ပုံပျက်ခြင်းကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ မကြာခဏ စတင်ခြင်း၊ အဆက်မပြတ် အရှိန်ဖြင့် လည်ပတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ ရုန်းကန်နေရသော ရန်လိုသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ စွမ်းဆောင်ရည်နိမ့်သော်လည်း စလစ်ကွင်းမော်တာများသည် ပိုမိုချွေတာနိုင်သည်။
Slip Ring Induction Motors များသည် အကောင်းဆုံး စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိသည်။
အကောင်းဆုံး အပလီကေးရှင်းအခြေအနေများ
Slip ring induction motors များသည် ၎င်းတို့၏ ထူးခြားသော ဝိသေသလက္ခဏာများ ထိရောက်မှု အားနည်းချက်များထက် သာလွန်သော သီးခြား နယ်ပယ်များတွင် ထူးချွန်သည်-
ပြင်းထန်သော inertial loads များ250-300% စတင်သော torque သည် စလစ်ကွင်းမော်တာများဖြင့် အထိရောက်ဆုံး လည်ပတ်ပါသည်။ ဘိလပ်မြေစက်ရုံများရှိ ဘောလုံးစက်များ၊ ကြိတ်စက်များနှင့် ပန်ကာကြီးများသည် လျှပ်စစ်အခြေခံအဆောက်အအုံကို အလေးမပေးဘဲ ချောမွေ့စွာ စတင်သည်။ အခြားရွေးချယ်စရာ-VFD များ သို့မဟုတ် ဘက်စုံ-အဆင့်စတင်သည့်ကိရိယာသည် ကုန်ကျစရိတ်ပိုများပြီး အသွင်ပြောင်းခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်းဆုံးရှုံးမှုများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည့်အခါ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်မည်မဟုတ်ပါ။
ဇယားကွက် ကန့်သတ်ချက်slip ring motors ၏ start current ကို လျှော့ချပေးသည့် အခြေအနေများတွင် အကျိုးရှိသည်။ သတ္တုတူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းများ၊ အဝေးထိန်းအဆောက်အအုံများနှင့် အကန့်အသတ်ရှိသော ထရန်စဖော်မာ စွမ်းရည်ရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်း အဟောင်းများသည် လျှပ်စစ်အခြေခံအဆောက်အအုံကို အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းမပြုဘဲ အကြီးစား စက်ယန္တရားများကို လည်ပတ်နိုင်သည်။ တိုက်ရိုက်-အွန်လိုင်းရှဉ့်လှောင်အိမ် မော်တာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စတင်ရေစီးကြောင်း 40-60% လျော့ကျမှုသည် အခြားစက်ပစ္စည်းများအပေါ် သက်ရောက်နေသော ဗို့အားလျော့ခြင်းကို တားဆီးပေးပါသည်။
တာဝန်စက်ဝန်းထက် သာလွန်ကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြသသည့် စလစ်လက်စွပ်မော်တာများသည် ကရိန်း၊ လွှင့်တင်ခြင်းနှင့် ဓာတ်လှေကားအပလီကေးရှင်းများတွင် ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းသည် 2-3% နိမ့်သော်လည်း၊ ခြေလှမ်းစတင်ခြင်း သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များမပါဘဲ ချောမွေ့စွာ အရှိန်မြှင့်နိုင်မှုသည် ထပ်ခါတလဲလဲ စတင်ခြင်းမှ တိုးပွားလာသော စွမ်းအင်ဖြုန်းတီးမှုကို လျော့နည်းစေသည်။
လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် Slip ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ
စွမ်းဆောင်ရည်သည် စလစ်နှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်သည်-တစ်ပြိုင်နက်တည်း အမြန်နှုန်းနှင့် အမှန်တကယ် ရဟတ်အမြန်နှုန်းတို့ကြား အမြန်နှုန်း ကွာခြားချက်။ ပြင်ပခံနိုင်ရည်ကိုကျော်ဖြတ်သောအခါ ရှဉ့်လှောင်အိမ်ဒီဇိုင်းများနှင့်ဆင်တူသော စံလစ်ကွင်းမော်တာများသည် အပြည့်ဝန်တွင် 2-5% စလစ်ဖြင့်လည်ပတ်သည်။
မြင့်မားသော-အမြန်နှုန်းအကွာအဝေးတစ်လျှောက်တွင် စတင်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် torque ထုတ်လုပ်မှုအတွက် 5-20% စလစ်ကပ်စွန့်ထုတ်မှုထိရောက်မှုနှင့်အတူ မြင့်မားသောစလစ်ဒီဇိုင်းများ။ ဤအထူးပြုမော်တာများသည် မြင့်မားသော torque ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအားသာချက်ဖြစ်သော လျှပ်စစ်ထိရောက်မှုဆိုင်ရာ စိုးရိမ်ပူပန်မှုထက် သာလွန်ကောင်းမွန်သည့် အသုံးချပရိုဂရမ်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
ပုံမှန်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ချော်ကျခြင်းကို လျှော့ချခြင်းသည် ထိရောက်မှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေသည်။ ခေတ်မီ စလစ်လက်စွပ် မော်တာများ ပါဝင်သည်။
အလိုအလျောက် ခုခံမှု အတိုကောက်အဆင့်သတ်မှတ်အမြန်နှုန်းရောက်ရှိသည်နှင့်တပြိုင်နက်ပြင်ပခုခံမှုကိုကျော်ဖြတ်ကာ စဉ်ဆက်မပြတ်ခုခံမှုဆုံးရှုံးမှုများကိုဖယ်ရှားပေးသည်။
ပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်ထားသော တိုင်ဖွဲ့စည်းပုံများsynchronous speed သည် operating speed လိုအပ်ချက်များနှင့် နီးကပ်စွာ ကိုက်ညီပါသည်။
အနိမ့်-ရဟတ်အကွေ့အကောက်များပေးထားသော torque အတွက် စလစ်ကို လျှော့ချရန် အလူမီနီယံထက် ကြေးနီကို အသုံးပြုထားသည်။
စဉ်ဆက်မပြတ်ပြောင်းလဲနိုင်သော-အမြန်နှုန်းဖြင့်လည်ပတ်မှုလိုအပ်သော အပလီကေးရှင်းများသည် စလစ်စွမ်းအင်ပြန်လည်ရယူရေးစနစ်များကိုအသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် ရိုးရှင်းသောခံနိုင်ရည်ထိန်းချုပ်မှုထက် ရိုးရှင်းသောခုခံမှုထိန်းချုပ်မှုထက် နှစ်ဆတိုးပေးသော induction generators ကိုအသုံးပြု၍ ပိုမိုကောင်းမွန်သောထိရောက်မှုရရှိစေပါသည်။ လေအားတာဘိုင်များသည် နှစ်ဆအသုံးပြုသည်-စလစ်ကွင်းမော်တာများကို နှစ်ဆအသုံးပြုသည်၊၊ 90-92% အီလက်ထရွန်နစ်ရဟတ်ပါဝါကို အီလက်ထရွန်နစ်စနစ်ဖြင့် လည်ပတ်လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ချိန်ကိုက်အမြန်နှုန်း ±30% အမြန်နှုန်း ±30% ကွဲပြားသည်။
Slip Ring Induction Motor စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်း။
ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အလေ့အကျင့်များ
ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် လည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ စုတ်တံများသည် ထိတွေ့မှု ခံနိုင်ရည်အား 15-25% တိုးမြင့်စေပြီး ဆုံးရှုံးမှုများကို အချိုးကျ တိုးပွားစေပြီး ပါဝါထွက်ရှိမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ စနစ်တကျ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အချိန်ဇယားကို ချမှတ်ခြင်းသည် တဖြည်းဖြည်း ထိရောက်မှု ကျဆင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။
ဖြီးစစ်ဆေးခြင်းကြားကာလဝန်စက်ဝန်းနှင့် တာဝန်ပြင်းထန်မှုပေါ်မူတည်၍ 500-လည်ပတ်နာရီ 1000 တိုင်း ဖြစ်ပေါ်သင့်သည်။ စုတ်တံများ ပျက်ယွင်းမှုကို စောင့်ဆိုင်းနေမည့်အစား မူလအရှည် 50% သို့ ဝတ်ဆင်ထားသော ဘရက်ရ်ှများကို အစားထိုးပါ။ သင့်လျော်သော ဘရပ်ရှ်စပရိန်တင်းအား ထိန်းသိမ်းပါ- မလုံလောက်သောဖိအားသည် ခံနိုင်ရည်အားတိုးစေပြီး ဖိအားများလွန်ကဲစွာ ဝတ်ဆင်မှုကို မြန်စေသည်။
လက်စွပ်သန့်ရှင်းရေးကြေးနီအောက်ဆိုဒ်နှင့် ထိတွေ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသော ကာဗွန်ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ပိတ်နေစဉ်အတွင်း လက်စွပ်မျက်နှာပြင်များကို ချောမွေ့စေရန် -ကြမ်းတမ်းသော emery အထည် (ကော်ဖတ်ဘယ်တော့မှ) ကိုသုံးပါ။ ဖုန်မှုန့်များ စိမ့်ထွက်စေသော အလွန်အကျွံ ပွတ်တိုက်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
Bearing ချောဆီထုတ်လုပ်သူ၏ သတ်မှတ်ချက်များအရ မော်တာပါဝါ၏ 1-2% အတွက် ပွတ်တိုက်မှုဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ -အဆီများလွန်းသည်နှင့်အမျှ ချောဆီသည် ဝက်ဝံချို့ယွင်းမှုကို အရှိန်မြှင့်ပြီး ပွတ်တိုက်မှုတိုးလာချိန်တွင် ချောဆီဆုံးရှုံးမှုကို တိုးစေသည်။
အကွေ့အကောက် အပူချိန် စောင့်ကြည့်ခြင်း။စွမ်းဆောင်ရည် မကျဆင်းမီ ဖွံ့ဖြိုးဆဲ ပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်သည်။ တံဆိပ်ပြား အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များထက် မြင့်မားသော အပူချိန်များသည် ပိတ်ဆို့ထားသော အအေးခံလမ်းကြောင်းများ၊ မညီမျှသော အဆင့်များ သို့မဟုတ် ဆုံးရှုံးမှုကို တိုးမြင့်လာစေသည့် လျှပ်ကာများ ယိုယွင်းလာခြင်းကို ညွှန်ပြပါသည်။
ပါဝါအရည်အသွေး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။လက်ရှိလက်ကျန်ကို တိုင်းတာခြင်း၊ ဗို့အား ဟာမိုနီများနှင့် ပါဝါအချက်တို့သည် ထိရောက်မှုကို ကျဆင်းစေသော ပြင်ပအချက်များအား ရှာဖွေဖော်ထုတ်ရန် ကူညီပေးသည်။ -အဆင့်သုံးဆင့်သည် 5% ထက်ကျော်လွန်နေသော လက်ရှိမညီမျှမှုသည် ပံ့ပိုးမှုပြဿနာများ သို့မဟုတ် ပြုပြင်ရန် လိုအပ်သည့် အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို ညွှန်ပြသည်။
ဒီဇိုင်းပြုပြင်မွမ်းမံမှုများနှင့် အဆင့်မြှင့်တင်မှုများ
ရှိပြီးသားမော်တာများကို ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် တပ်ဆင်မှုအသစ်များအတွက် စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်မှုများကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် ထိရောက်မှု 2-5 ရာခိုင်နှုန်းကို ပြန်လည်ရရှိစေသည်-
ပရီမီယံ lamination သံမဏိပုံမှန်သံလိုက်သံလိုက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက core losses ကို 20-30% လျှော့ချပေးသည်။ မော်တာကုန်ကျစရိတ်တွင် 15-20% ပေါင်းထည့်စဉ်တွင် ဆုံးရှုံးမှုနည်းပါးသော မော်တာများသည် စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်နေသော မော်တာများအတွက် 18-36 လအတွင်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ပြန်ပေးသည်။
ကြေးနီသေတ္တာ-သွန်းရဟတ်များအလူမီနီယံလျှပ်ကူးများကို အစားထိုးခြင်းဖြင့် ရဟတ်ခံနိုင်ရည်အား 35-40% လျှော့ချပါ။ ပရီမီယံရှဉ့်လှောင်အိမ်မော်တာများမှ ချေးယူထားသော ဤနည်းပညာသည် စလစ်ကွင်းမော်တာ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို 1-2 ရာခိုင်နှုန်းအထိ တိုးတက်စေပြီး စတင်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။
စလစ်လက်စွပ် ပစ္စည်း အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း။မြင့်မားသော-လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းရှိသော ကြေးနီသတ္တုစပ်များ-ဂရပ်ဖိုက်စုတ်တံများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အဆက်အသွယ်ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ကွင်းများနှင့် စုတ်တံများ၏ ပေါင်းစပ်ခံနိုင်ရည်သည် အဆင့်တစ်ခုလျှင် 0.15-0.20 ohms မှ 0.08-0.10 ohms သို့ ကျဆင်းနိုင်ပြီး ပါဝါဆုံးရှုံးမှုကို 40-50% လျှော့ချနိုင်သည်။
အီလက်ထရွန်းနစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များManual resistor အစားထိုးဘဏ်များသည် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော စတင်ပရိုဖိုင်များနှင့် အလိုအလျောက်ခုခံမှုရှောင်ကွင်းမှုများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဤစနစ်များသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ခံနိုင်ရည်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းထည့်သွင်းထားရသည့် အော်ပရေတာပြောင်းလဲနိုင်မှုကို ဖယ်ရှားပေးကာ စတင်ချိန်ကို 20-30% လျှော့ချပေးသည်။
အအေးခံစနစ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း။မြှင့်တင်ထားသော ပန်ကာဒီဇိုင်း သို့မဟုတ် လေဝင်လေထွက်ကောင်းခြင်းဖြင့် မော်တာများကို အအေးခံနိုင်စေပြီး အကွေ့အကောက်ခံနိုင်ရည်ကို လျှော့ချပေးပြီး insulation သက်တမ်းကို တိုးစေသည်။ လည်ပတ်အပူချိန် 10 ဒီဂရီ လျှော့ချမှုတိုင်းသည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 0.5% ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေသည်။
အစစ်အမှန်-ကမ္ဘာ့ထိရောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ဒေတာ
စက်မှုကိစ္စဥပမာများ
ဘိလပ်မြေစက်ရုံဘောလုံးစက်လျှောက်လွှာ: 500 HP စလစ်ကွင်းမော်တာသည် ကုန်ကြမ်းကြိတ်စက်ကို မောင်းနှင်သည့် အဆင့်သတ်မှတ်ချက်အောက်တွင် 89% ထိရောက်မှုဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ 280% ၏ torque လိုအပ်ချက်များသည် VFD အစားထိုးထက် ထိရောက်မှုနည်းပါးသော်လည်း စလစ်လက်စွပ်ဒီဇိုင်းကို လိုအပ်ပါသည်။ နှစ်စဉ် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု စုစုပေါင်း 3,240 MWh ဖြင့် ဆက်တိုက်လည်ပတ်နေပြီး လျှပ်စစ်ဓာတ်အားခ 0.06$/kWh တွင် $194,400 ကို ကိုယ်စားပြုပါသည်။
VFD စနစ်သို့ပြောင်းခြင်းသည် 92-93% အထိ ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေသော်လည်း စလစ်လက်စွပ်စတင်အစားထိုးမှုအတွက် $85,000 နှင့် စက်ကိရိယာအတွက် $85,000 လိုအပ်ပါသည်။ 3-4% ထိရောက်မှု အမြတ်သည် နှစ်စဉ် $20,000-26,000 သက်သာစေပြီး 2.0-2.7 နှစ်အတွင်း ပေးသော စီးပွားရေးအရ နည်းပါးသော VFD ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ချက်များ နှင့် ဟာမိုနစ် စစ်ထုတ်ခြင်း ကုန်ကျစရိတ်တို့ကို ပေးစွမ်းသည်။
သင်္ဘောကျင်း gantry ကရိန်း: Twin 200 HP စလစ်လက်စွပ် မော်တာများသည် မကြာခဏ စတင်ခြင်းနှင့် ပြောင်းလဲနိုင်သော ဝန်များပါရှိသော ကွန်တိန်နာ ကိုင်တွယ်ကရိန်းကို ပါဝါပေးပါသည်။ လည်ပတ်မှုတာဝန်တွင် တစ်နာရီလျှင် 60-80% စွမ်းရည်အသုံးပြုမှုတွင် 15-20 lifting cycles ပါဝင်သည်။ မော်တာများသည် စတင်ခြင်း၊ နေရာချထားခြင်း နှင့် ကိုင်ဆောင်ခြင်း အဆင့်များကို တွက်ချက်သည့်အခါ တာ၀န်စက်ဝန်းတစ်လျှောက် 87% ပျမ်းမျှစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြသသည်။
တိကျသောဝန်နေရာချထားမှုအတွက်လိုအပ်သော လေးလံသောစတင်သည့်ဝန်များ (220% torque) နှင့် ချောမွေ့သောအရှိန်အဟုန်သည် slip ring motors များကိုအခြားရွေးချယ်စရာများထက်ပိုမိုသင့်လျော်စေသည်။ အော်ပရေတာများသည် ပြင်ပခံနိုင်ရည်ထိန်းချုပ်မှုသည် ယခင်ကစမ်းသပ်ခဲ့သည့် VFD စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သိမ်မွေ့သောနေရာချထားခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် သာလွန်ကောင်းမွန်သော "ခံစားမှု" ကို ပေးကြောင်း အစီရင်ခံပါသည်။
သတ္တုတွင်း သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်: 750 HP slip ring motor သည် အဝေးထိန်းမိုင်းဆိုက်တစ်ခုတွင် သတ္တုရိုင်းလွှဲပြောင်းခြင်း 2-ကီလိုမီတာကုန်းမြေပေါ်ရှိ သယ်ယူကိရိယာအား စွမ်းအားပေးသည်။ ဇယားကွက် စွမ်းရည် ကန့်သတ်ချက်များသည် စတင်သည့် လက်ရှိ အမြင့်ဆုံး 350A အထိ ကန့်သတ်ထားသည်။ ညီမျှသောတိုက်ရိုက်စတင်သည့်ရှဉ့်လှောင်အိမ်မော်တာများအတွက် စလစ်ကွင်းမော်တာသည် စတင်ချိန်တွင် 320A နှင့် 520-600A ကိုဆွဲသည်။
လည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည် 90% သည် ပြင်ပခံနိုင်ရည်အား အပြည့်အ၀ ကျော်ဖြတ်ခြင်းဖြင့် အပြည့်အ၀ တိုင်းတာသည်။ မော်တာသည် နှစ်စဉ် 5,840 MWh စားသုံးနိုင်သော အဆင့်သတ်မှတ်ချက်ဖြင့် ဆက်တိုက်လည်ပတ်နေသည်။ ပရီမီယံ-ထိရောက်မှုရှိသော ရှဉ့်လှောင်အိမ်မော်တာသည် 93% ထိရောက်မှုရှိသော်လည်း ၎င်း၏ 600A မှစတင်သည့်လက်ရှိအတွက် လိုအပ်သော ဂရစ်ချိတ်ဆက်အဆင့်မြှင့်တင်မှုသည် စလစ်လက်စွပ်မော်တာတပ်ဆင်မှုအတွက် $280,000 နှင့် $65,000 ကုန်ကျမည်ဖြစ်သည်။
ထိရောက်မှု တိုင်းတာမှု ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ
စလစ်လက်စွပ် မော်တာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိကျစွာ တိုင်းတာခြင်းသည် အခြေခံ တွက်ချက်မှုများမှ မကြာခဏ ချန်လှပ်ထားသော အရန်ပါဝါသုံးစွဲမှုအတွက် စာရင်းအင်း လိုအပ်သည်-
အအေးပေးစနစ်များ300 HP ထက်ပိုသော မော်တာများအတွက် 2-5 kW ဆက်တိုက် စားသုံးနိုင်ပြီး မော်တာပါဝါအဆင့်သတ်မှတ်ချက်၏ 0.5-1.5% ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ဤအရန်ဝန်သည် အစားထိုးနည်းပညာများနှင့် တရားမျှတစွာ နှိုင်းယှဉ်ရန်အတွက် စုစုပေါင်းစနစ်ထိရောက်မှု တွက်ချက်မှုများတွင် ထည့်သွင်းသင့်ပါသည်။
စက်ပစ္စည်းပါဝါကို ထိန်းချုပ်ပါ။contactors၊ relays နှင့် resistance bank များ အပါအဝင် motor rating ၏ 0.5-2% ကို စားသုံးပါသည်။ ခေတ်မီအီလက်ထရွန်းနစ်စဖွင့်သူများသည် စတင်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ၎င်းအပေါ်မှ 0.2-0.5% သို့ လျှော့ချသည်။
ပါဝါအချက် ပြုပြင်ခြင်း။အသုံးဝင်မှုစည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်သော စက်ပစ္စည်းများသည် ကာပတ်စီတာပြောင်းခြင်းနှင့် တုံ့ပြန်မှုတွင် 0.5-1.0% ဆုံးရှုံးမှု ထပ်လောင်းပါသည်။ အချို့သော VFD စနစ်များသည် မော်တာသီးသန့်တန်ဖိုးများထက် ပြီးပြည့်စုံသော စနစ်ထိရောက်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသောအခါတွင် သီးခြားပါဝါအချက်ပြုပြင်ခြင်းအတွက် လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
Field Efficiency တိုင်းတာခြင်းများသည် IEEE 112 သို့မဟုတ် IEC 60034-2-1 အဆင့် ပါဝါထည့်သွင်းမှုနှင့် ရိုးတံစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အထွက်နှုန်းတို့ကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း တိုင်းတာသည့် ချိန်ညှိတူရိယာများကို အသုံးပြု၍ စံနှုန်း 1 ခုကို လိုက်နာသင့်သည်။ မော်တာဆုံးရှုံးမှုနှင့် အထွက်ပါဝါတွက်ချက်မှုနှစ်ခုလုံးအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသော ခံနိုင်ရည်ပြောင်းလဲမှုများအတွက် အပူချိန်မှန်ကန်သော တိုင်းတာမှုများ ပါဝင်သည်။
အမေးများသောမေးခွန်းများ
စလစ်ကွင်းမော်တာများသည် ရှဉ့်လှောင်အိမ်မော်တာများထက် အဘယ်ကြောင့်နည်း။
စလစ်လက်စွပ်မော်တာများသည် ပြင်ပရဟတ်ပတ်လမ်းမှ ထပ်ဆင့်ခံနိုင်ရည်ဆုံးရှုံးမှု၊ ဘရပ်ရှ်-စလစ်လက်စွပ်မျက်နှာပြင်များအတွင်း အဆက်အသွယ် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ နှင့် ဘရပ်ရှ်-လက်စွပ်အဆက်အသွယ်တို့မှ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်မှုများ ပါဝင်သည်။ ဤပေါင်းစပ်ဆုံးရှုံးမှုများသည် ရှဉ့်လှောင်အိမ်ပုံစံများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထိရောက်မှုကို ၃-၆ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျော့နည်းစေသည်။ ရှည်လျားသော conductor လမ်းကြောင်းများနှင့် ချိတ်ဆက်မှုအမှတ်များ ပိုများခြင်းကြောင့် အနာရဟတ်တည်ဆောက်မှုတွင် ကြေးနီဆုံးရှုံးမှု အနည်းငယ်ပိုများသည်။
ခေတ်မီနည်းပညာဖြင့် စလစ်လက်စွပ်မော်တာ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသလား။
ဟုတ်ကဲ့။ Slip စွမ်းအင်ပြန်လည်ရယူသည့်စနစ်များသည် 92-94% ထိ ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးကာ ရဟတ်ပတ်လမ်းပါဝါကို ပြန်လည်ရယူပြီး ထောက်ပံ့မှုသို့ ပြန်ပို့ပေးခြင်းဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဆုံးရှုံးမှုနည်းသော သံမဏိနှင့် ကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်းများ အပါအဝင် ပရီမီယံပစ္စည်းများသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို 2-3 ရာခိုင်နှုန်းအထိ တိုးတက်စေသည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်ထိန်းချုပ်မှုများသည် စတင်သည့်အစီအစဉ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ပြီး မလိုအပ်သည့်အခါတွင် ပြင်ပခုခံအားကို အလိုအလျောက်ကျော်ဖြတ်ကာ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆုံးရှုံးမှုများကို လျှော့ချပေးသည်။
Slip Ring မော်တာများသည် မည်သည့်ဝန်အားတွင် အထိရောက်ဆုံးလုပ်ဆောင်သနည်း။
ကြေးနီဆုံးရှုံးမှု၊ သံဆုံးရှုံးမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဆုံးရှုံးမှုများ ပေါင်းစပ်မှုမှ အကောင်းဆုံးချိန်ခွင်လျှာသို့ ရောက်ရှိသည့် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ဝန်၏ 75-85% တွင် အမြင့်ဆုံးထိရောက်မှု ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ အထွက်နှုန်းကျဆင်းနေချိန်တွင် ပုံသေဆုံးရှုံးမှုများသည် အဆက်မပြတ်ရှိနေသောကြောင့် စွမ်းဆောင်ရည်သည် 40% load အောက်တွင် သိသိသာသာကျဆင်းသွားပါသည်။ သင့်လျော်သောအရွယ်အစားရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့၏စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသောအကွာအဝေးတွင်လည်ပတ်နေသောမော်တာများသည် အကောင်းဆုံးစွမ်းအင်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေသည်။
ပြောင်းလဲနိုင်သော အမြန်နှုန်း အပလီကေးရှင်းများတွင် စလစ်လက်စွပ်မော်တာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့ နှိုင်းယှဉ်သနည်း။
အမြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှုအတွက် ပြင်ပခံနိုင်ရည်ကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ စွမ်းဆောင်ရည်သည် 100% အနှုတ်ရာခိုင်နှုန်းခန့်ရှိပါသည်-မော်တာသည် 20% စလစ်ဖြင့် ရဟတ်ပါဝါ 20% ဆုံးရှုံးပါသည်။ ၎င်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ် ပြောင်းလဲနိုင်သော-အမြန်နှုန်း လုပ်ဆောင်ချက်အတွက် ခုခံထိန်းချုပ်မှုကို ထိရောက်မှုမရှိစေပါ။ ပြောင်းလဲနိုင်သော ကြိမ်နှုန်းမောင်းများ သို့မဟုတ် ချော်နေသော စွမ်းအင်ပြန်လည်ရယူသည့်စနစ်များသည် အမြန်နှုန်းအကွာအဝေးတစ်လျှောက် 90-93% ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် လျှော့အမြန်နှုန်းဖြင့် တိုးချဲ့လုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်သော အပလီကေးရှင်းများအတွက် ၎င်းတို့အတွက် အလွန်သာလွန်ကောင်းမွန်စေသည်။
အသိဥာဏ်ရှိသော မော်တော်ယာဥ်ရွေးချယ်မှု ဆုံးဖြတ်ချက်များချမှတ်ခြင်း။
စွမ်းဆောင်ရည်သည် စတင်သည့် torque၊ အမြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်ချက်များ၊ ကနဦးကုန်ကျစရိတ်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်၊ ဇယားကွက်စွမ်းရည်နှင့် အပလီကေးရှင်းများ-သတ်သတ်မှတ်မှတ်တောင်းဆိုချက်များနှင့်အတူ မော်တာရွေးချယ်မှုတွင် အကြောင်းရင်းတစ်ခုမျှသာဖြစ်သည်။ Slip ring induction motor များသည် အခြားရွေးချယ်စရာများထက် ထိရောက်မှုနည်းပါးသော်လည်း သီးခြားအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုအဖြစ် ရှိနေပါသည်။
ကန့်သတ်ဂရစ်စွမ်းရည်ပါရှိသော မြင့်မားသောစတင်ရုန်းအားလိုအပ်သော အပလီကေးရှင်းများ၊ လေးလံသောဝန်များအောက်တွင် မကြာခဏစတင်ခြင်း သို့မဟုတ် အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများအတွက် မသင့်လျော်သော ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် လည်ပတ်မှုစလစ်လက်စွပ်မော်တာ၏လက္ခဏာများမှ အကျိုးကျေးဇူးများသည်။ VFD စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 3-5% ထိရောက်မှုပြစ်ဒဏ်သည် မော်တာစျေးနှုန်းထက် 5-10 ဆ ကုန်ကျသော အခြေခံအဆောက်အဦများ အဆင့်မြှင့်တင်မှုများကို ရှောင်ကြဉ်သည့်အခါ အားနည်းသွားပါသည်။
မကြာခဏစတင်ခြင်းများဖြင့် အဆက်မပြတ် အရှိန်ဖြင့် ဆက်တိုက်လည်ပတ်ရန်အတွက် ပရီမီယံ-ထိရောက်မှုရှိသော ရှဉ့်လှောင်အိမ်မော်တာများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းအင်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးပါသည်။ ပြောင်းလဲနိုင်သော-လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအပိုင်းအခြားတစ်လျှောက်တွင် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ကိုတောင်းဆိုသည့် မြန်နှုန်းမြင့်အက်ပ်လီကေးရှင်းများသည် ကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနှင့် အီလက်ထရွန်နစ်ဆိုင်ရာ ရှုပ်ထွေးမှုများရှိသော်လည်း VFD စနစ်များကို အာမခံသည်။
ခေတ်မီမော်တာရွေးချယ်မှုသည် ထိရောက်မှုရာခိုင်နှုန်းများကို ကျဉ်းမြောင်းစွာအာရုံစိုက်ခြင်းထက် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း 15-20 နှစ်ကျော်တွင် စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းနိုင်မှု၊ အပိုပစ္စည်းများရရှိနိုင်မှုနှင့် အလားတူအပလီကေးရှင်းများတွင် သက်သေပြထားသောစွမ်းဆောင်ရည်များသည် နောက်ဆုံးဆုံးဖြတ်ချက်များတွင် သေးငယ်သော ထိရောက်မှုကွာခြားချက်များထက် သာလွန်လေ့ရှိသည်။
Slip ring induction motor သည် ၎င်း၏ ထိရောက်မှု ကန့်သတ်ချက်များကြားမှ မဟုတ်ဘဲ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အပလီကေးရှင်းများတွင် ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း တိကျသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု လိုအပ်ချက်များသည် ၎င်း၏ ထိန်းချုပ်နိုင်မှု၊ စတင်သည့် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စွမ်းအင်ပြောင်းလဲခြင်း ရာခိုင်နှုန်းများကို အများဆုံး တိုးမြှင့်ခြင်းထက် ပိုမိုမြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို တန်ဖိုးထားသည်။ ဤကုန်သွယ်မှုကိုနားလည်ခြင်း-အပိတ်များသည် အင်ဂျင်နီယာများအား သီးခြားခွဲထုတ်ထားသော စွမ်းဆောင်ရည်သတ်မှတ်ချက်များကို လိုက်ခြင်းထက် အလုံးစုံစနစ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုကောင်းအောင် မော်တာများကို ရွေးချယ်နိုင်စေပါသည်။